La tintura è un processo di lavorazione che avviene attraverso la combinazione fisica o fisico-chimica di coloranti (o pigmenti) e materiali tessili, per conferire ai materiali tessili un colore brillante, uniforme e deciso.
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Il materiale tessile viene immerso nella soluzione acquosa di colorante a una certa temperatura, il colorante si sposta dall'acqua alla fibra, in questo momento la concentrazione del colorante nell'acqua diminuisce gradualmente, mentre la quantità di colorante sul materiale tessile aumenta gradualmente, dopo un periodo di tempo, la quantità di colorante nell'acqua e la quantità di colorante sul materiale tessile non cambiano più, la quantità totale di colorante non cambia, cioè la tintura raggiunge uno stato di equilibrio.
Il colorante che viene rimosso dall'acqua è il colorante che si trasferisce sulla fibra. È possibile estrarre la fibra in qualsiasi momento, anche se attorcigliata, poiché il colorante rimane al suo interno e non può essere semplicemente estratto completamente dalla fibra. Questo colorante, combinato nel processo di tintura, si chiama tintura.
A seconda dei diversi oggetti di lavorazione della tintura, i metodi di tintura possono essere principalmente suddivisi in tintura di indumenti,tintura dei tessuti(estensione principale tintura di tessuti, tintura di tessuti a maglia e tintura di materiali non tessuti), tintura di filati (può essere divisa in tintura in matasse, tintura in rocchetti, tintura di filati in ordito e tintura in ordito continuo) e tintura di fibre sciolte in quattro categorie.
Tra queste, la tintura dei tessuti è la più utilizzata, la tintura dei capi di vestiario si riferisce al metodo di tintura dei materiali tessili dopo la trasformazione in abbigliamento, la tintura del filato è utilizzata principalmente per tessuti colorati su telaio e tessuti a maglia, e la tintura delle fibre sciolte è utilizzata principalmente per materiali tessili colorati.
A seconda delle diverse modalità di contatto tra il colorante e il tessuto (processo di tintura), si può distinguere la tintura a immersione e la tintura a tampone.
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1. Stampa fiori
StampaÈ il processo mediante il quale la tintura o la pittura formano un motivo su un tessuto. Si divide in serigrafia piana, serigrafia circolare, stampa transfer, stampa digitale e così via. La stampa è una tintura locale che richiede una certa solidità del colore. Il colorante utilizzato è fondamentalmente lo stesso della tintura, principalmente con un processo di stampa diretta. È possibile anche utilizzare la stampa a vernice. Il processo di stampa a vernice è semplice, ma i motivi stampati su ampie superfici risultano duri al tatto.
2.Finitura
La finitura tessile, nota anche come finissaggio, è il processo di lavorazione che migliora la sensazione al tatto e l'aspetto del tessuto (ad esempio, la finitura rigida, la finitura morbida, la calandratura o la garzatura, ecc.), ne migliora la qualità e gli conferisce nuove funzioni (ad esempio, antirughe, impermeabile, anti-incrostazione, anticorrosione, antimuffa, antitarme e antibatterica, ecc.) attraverso metodi fisici, chimici o sia fisici che chimici.
Generalizzato: Tutti i processi di lavorazione che migliorano e ottimizzano la qualità dopo la tessitura.
Stretto: tessuto in pratica processo di sbiancamento, tintura e stampa chiamato finissaggio tessile.
Lo scopo della finitura
(1) Rendere stabili le dimensioni e la forma del tessuto
Grazie alla finitura, la larghezza della porta viene stabilizzata e il tasso di restringimento viene ridotto, in modo che la larghezza della porta in tessuto sia pulita e uniforme e che le dimensioni e la forma dell'organizzazione del tessuto soddisfino gli standard prescritti.
Ad esempio: la tecnica della stenteria, che prevede l'uso di fibre di seta, lana e altre fibre in condizioni di bagnato o umidità, conferisce una certa plasticità, la larghezza del tessuto si allunga gradualmente fino a raggiungere le dimensioni specificate e la stabilità dell'asciugatura durante il processo di finitura, detto anche stenteria.
Termofissaggio: si riferisce alla tecnologia di lavorazione di tessuti in fibre sintetiche sottoposti a una certa tensione per il trattamento termico, al fine di renderne stabili le dimensioni e la forma.
(2) Migliorare l'aspetto dei tessuti per abbigliamento
Migliora il grado di bianco e la caduta del tessuto, ne migliora la lucentezza superficiale e conferisce un effetto motivo superficiale al tessuto.
Finitura tramite calandra - mediante la calandra, ad esempio, la sollecitazione meccanica, l'azione del caldo e dell'umidità, con l'aiuto della plasticità delle fibre, fanno sì che la superficie delle fibre presenti una disposizione parallela, al fine di migliorare la ruvidità della superficie liscia, le regole di riflessione della luce e quindi migliorare il colore e la lucentezza del tessuto.
Finitura a calandra - La macchina per la finitura a calandra è composta da un rullo rigido caldo e da un rullo morbido. La superficie del rullo rigido è incisa con un motivo Yang, mentre quella del rullo morbido è incisa con un motivo Yin, entrambi coerenti tra loro. Grazie alla plasticità del tessuto in condizioni di caldo e umidità, l'effetto del motivo a rilievo sul tessuto viene prodotto mediante l'utilizzo di rulli Yin-Yang.
Molatura - Dopo la finitura, il tessuto può essere trasformato in pelle scamosciata, che migliora la sensazione al tatto ed è comoda da indossare. Può essere eseguita sulla macchina da disegno; dopo ripetute frizioni, il tessuto può diventare scamosciato.
4. Migliorare la sensazione divestiariotessuto
Per conferire al tessuto una sensazione morbida, carnosa o soda.
Ad esempio: la finitura morbida conferisce al tessuto una sensazione di rigidità e i difetti superficiali rendono la lavorazione del tessuto morbido. Tra queste, la finitura morbida meccanica, la finitura morbida chimica e la finitura rigida.
La finitura meccanica morbida consiste principalmente nell'impiego di metodi meccanici per impastare più volte il tessuto in stato di tensione, per ridurre la rigidità del tessuto e riportarlo alla giusta morbidezza.
Il metodo chimico sfrutta l'azione dell'ammorbidente per ridurre il coefficiente di attrito tra le fibre e ottenere un effetto morbido.
Finitura rigida: serve a rendere il tessuto liscio, rigido, spesso e pieno al tatto, migliorandone la resistenza e la resistenza all'usura, può anche migliorarne la caduta e l'aspetto.
La lavorazione di finitura irrigidente è solitamente abbinata a una larghezza fissa, aggiungendo un ammorbidente alla sospensione per migliorarne la sensazione complessiva; analogamente, la semplice finitura morbida prevede l'aggiunta di un agente irrigidente per migliorarne la struttura.
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5. Conferire ai tessuti proprietà speciali
Per conferire a un tessuto determinate proprietà protettive o migliorarne la resistenza all'usura.
Ad esempio: l'impermeabilizzazione riguarda il rivestimento del tessuto, in modo che acqua e aria non possano penetrare; la finitura idrorepellente trasforma la superficie idrofila della fibra in idrofobica, rendendo il tessuto traspirante e difficilmente bagnabile dall'acqua.
Finitura ignifuga: il tessuto finito ha diversi gradi di capacità di impedire la propagazione delle fiamme e può smettere rapidamente di bruciare dopo aver abbandonato la fonte del fuoco.
Data di pubblicazione: 28 febbraio 2025
