Il processo di base della produzione di abbigliamentocomprende tessuti, accessori nell'ispezione di fabbrica, taglio, produzione del LOGO, cucitura, applicazione di bottoni a buco della serratura, stiratura, ispezione degli indumenti, oltre all'ispezione normale degli indumenti, ma anche ai test degli indicatori delle fibre della città, il test può essere qualificato prima dell'imballaggio, della consegna e dell'immagazzinamento di sei processi.
1: Ispezione del tessuto degli accessori e degli accessori
Una volta che il tessuto entra in fabbrica, vengono effettuati il conteggio delle quantità, l'aspetto e l'ispezione di qualità interna. Solo quando soddisfano i requisiti di produzione possono essere messi in funzione. La qualità dei tessuti è un aspetto fondamentale del controllo di qualità dei prodotti di abbigliamento. L'ispezione e la selezione del tessuto in entrata possono migliorare efficacemente il livello qualitativo dei capi. L'abbigliamento femminile Humen è molto rinomato, non solo per il suo stile accattivante, ma anche per l'eccellente qualità della produzione. Gli abiti di Si Yinghong, nel settore, sono ancora molto rinomati e riconosciuti, non c'è bisogno di aggiungere altro.
L'ispezione dei materiali include il restringimento dell'elastico, l'aderenza, la scorrevolezza della cerniera e così via. I materiali che non soddisfano i requisiti non vengono utilizzati, e molti clienti ci chiedono spesso se i vestiti si restringono o se si verificano problemi di pilling. Infatti, ora molti tessuti vengono sottoposti a restringimento prima di essere confezionati. Sebbene non sia garantita la sicurezza al 100%, il processo prevede più di una fase rispetto a prima.
2: Preparazione tecnica
La preparazione tecnica è un mezzo importante per garantire una produzione di massa senza intoppi e che il prodotto finale soddisfi i requisiti del cliente.
Prima della produzione in serie, la preparazione tecnica pre-produzione. La preparazione tecnica comprende tre fasi: l'elenco dei processi, la formulazione dei campioni e la produzione dei capi campione.
La scheda di processo è un documento guida per la lavorazione dei capi di abbigliamento. Presenta requisiti dettagliati su specifiche, cucitura, stiratura e confezionamento, ecc., e chiarisce anche i dettagli relativi alla disposizione dei materiali ausiliari per la lavorazione dei capi e alla densità delle linee di cucitura. Tutti i processi di lavorazione dei capi di abbigliamento devono essere eseguiti rigorosamente secondo i requisiti della scheda di processo.
La produzione di campioni richiede dimensioni precise e specifiche complete. Le linee di contorno dei componenti interessati coincidono accuratamente. Il numero di indumenti, i componenti, le specifiche e i requisiti di qualità devono essere contrassegnati sul campione, e il sigillo composito del campione deve essere apposto sul punto di giunzione appropriato. Dopo aver completato la scheda di processo e la formulazione del campione, è possibile avviare la produzione di piccoli lotti di indumenti campione, correggendo le non conformità in base alle esigenze del cliente e del processo, e risolvendo le difficoltà di processo, in modo da garantire il regolare funzionamento del flusso di massa.
Il campione è diventato una delle basi di ispezione più importanti dopo il cliente.
3: Tagliare
Prima di tagliare i vestiti, i materiali di scarico devono essere disegnati in base alla piastra campione. "Completo, ragionevole ed economico" è il principio fondamentale dello scarico dei materiali. La produzione di LOGO prevede una varietà di metodi di lavorazione, come il ricamo di caratteri, la serigrafia, la stampa a caldo, la tessitura di etichette e così via.
La cucitura è il processo centrale nella lavorazione dei capi. La cucitura dei capi può essere suddivisa in cucitura a macchina e cucitura a mano a seconda dello stile e del tipo di lavorazione. Nel processo di cucitura, l'implementazione del flusso operativo è così familiare che molti negozianti di abbigliamento utilizzano le proprie macchine da cucire.
4: Fibbia a chiodo con occhiello di bloccaggio
Nella produzione di abbigliamento generale, i fori per lucchetto e le fibbie a chiodo sono solitamente realizzati a macchina. In base alla loro forma, le asole si dividono in piatte e a occhiello, comunemente note come asole a occhiello e a occhiello a occhiello. Le asole a occhiello sono utilizzate principalmente per camicie, gonne, pantaloni e altri tessuti sottili. Le asole a occhiello sono utilizzate principalmente per giacche, abiti e altri tessuti spessi per cappotti.
5: Il tutto caldo
Stirare i capi per renderli lisci e uniformi, mantenendo le dimensioni corrette. Durante la stiratura, la piastra di rivestimento viene inserita nel capo per mantenerne la forma e le specifiche. La dimensione della piastra di rivestimento è leggermente più grande di quella richiesta dal capo, per evitare che il restringimento sia eccessivo. La temperatura di stiratura è generalmente controllata tra 180°C e 200°C, per evitare bruciature e ingiallimenti.
6: ispezione degli indumenti, imballaggio
L'ispezione dei capi di abbigliamento è l'ultimo processo necessario affinché un capo d'abbigliamento venga immesso sul mercato, quindi svolge un ruolo decisivo nel processo di produzione. Poiché molti fattori influenzano la qualità dell'ispezione dei capi, essa rappresenta un anello fondamentale nella catena di gestione delle aziende tessili.
Una corretta visione d'insieme durante l'ispezione è fondamentale. L'ispezione di qualità si riferisce alla misurazione, all'ispezione, al test e alla misurazione di una o più caratteristiche di un prodotto o servizio con un metodo specifico, e al confronto dei risultati delle misurazioni con i criteri di valutazione per determinare la qualità di ciascun prodotto o servizio e se il lotto dell'intero prodotto o servizio è qualificato o meno. Rispetto alla qualità richiesta, la natura dei prodotti realizzati sarà disomogenea, con una certa lacuna. Per questa lacuna, l'ispettore deve valutare se il prodotto è qualificato o meno secondo determinati standard. Gli standard più comuni sono: la lacuna entro l'intervallo consentito è considerata qualificata; la lacuna oltre l'intervallo consentito è considerata non qualificata.
Data di pubblicazione: 28 agosto 2023
