Processo di tintura e finitura (1)

La selezione del processo di tintura e finitura si basa principalmente sulla varietà, le specifiche e i requisiti del prodotto finito del tessuto, che possono essere divisi in pre-trattamento,Dyeing, stampa, post-finanza e così via.

Pre-trattamento

Le fibre naturali contengono impurità, nel processo di elaborazione tessile e aggiungono la sospensione, l'olio e la sporcizia contaminata, l'esistenza di queste impurità, non solo ostacolano il progresso regolare della tintura e della finitura di finitura, ma influenzano anche le prestazioni di usura del tessuto.

Lo scopo del pretrattamento è applicare un'azione meccanica chimica e fisica per rimuovere le impurità sul tessuto, rendere il tessuto bianco, morbido e avere una buona permeabilità per soddisfare i requisiti di assunzione e fornire semi-prodotti qualificati per la tintura, la stampa e la finitura.

Cotone: preparazione di stoffa grezza, canto, design, ebollizione, sbiancamento, mercerizzazione. Polyester: preparazione di stoffa, raffinata (alcali liquido, ecc.), Preshrinking, prenotazione, defeweting alcalino (alcali liquido, ecc.).

Cantare

Di solito, dopo essere entrati nella fabbrica di stampa e tintura dal mulino tessile, il panno grigio dovrebbe prima essere ispezionato, girato, raggruppamento, stampa e cucito e poi cantato.

Ragioni:

(1) sul panno che non canta troppo, lunghezza diversa;

(2) il grado di finitura è scarsa, facile contaminazione;

(3) Nella sequenza di difetti di tintura e finitura, stampa e tintura in lana di Zhongyi.

Obiettivo cantare:

(1) Migliorare la lucentezza della stoffa; Migliorare la finitura;

(2) Migliorare la resistenza ai pilling (in particolare il tessuto in fibra chimica);

(3) Migliorare lo stile, il canto può rendere il tessuto che diventa nitido, era osso.

Desidendo

Nel processo di tessitura, l'ordito è sottoposto a una maggiore tensione e attrito, che è facile da rompere. Al fine di ridurre la rottura della curvatura, migliorare l'efficienza della tessitura e la qualità del tessuto grigio, è necessario dimensionare il filo di ordito prima della tessitura. La fibra nel filo si attacca e tiene insieme e forma un film di liquame solido sulla superficie del filo, rendendo il filo stretto e liscio, migliorando così la resistenza alla rottura e l'usura della resistenza del filo.

Scopo di design: dopo il dimensionamento, la liquamazione penetra nelle fibre e si attacca in parte alla superficie dell'ordito. Pur migliorando le prestazioni del filo, la liquamazione inquina il fluido di elaborazione della tintura e della finitura, ostacola l'interazione chimica tra le fibre e la tintura e i materiali chimici e rende difficile eseguire la tintura e la finitura della finitura.

(1) Introduzione alla sospensione comunemente usata

Sfida naturale: amido, gomma da alghe, gomma, ecc.

Proprietà di amido:

① nel caso della decomposizione acida;

② Nel caso della stabilità alcali, gonfiore;

③ Nel caso degli ossidanti possono essere decomposti;

④ dalla decomposizione dell'enzima di decomposizione dell'amido.

Sfida chimica: derivati ​​della cellulosa come idrossimetilcellulosa (CMC), alcool polivinilico (PVA), acido poliacrilico, poliestere, ecc.

Proprietà PVA:

① Stabile all'acido e alla base, la viscosità non si riduce;

② È degradato dall'ossidante.;

③ ampia applicabilità, buona compatibilità, nessuna reazione di miscelazione

(2) Metodi di design comunemente usati

1. Desideria alcalina

Uno dei metodi più utilizzati nelle piante di tintura domestica, ma il tasso di desiderio non è elevato e altre impurità possono essere rimosse durante la desiderazione.

Meccanismo: l'uso del trattamento della soluzione diluita di idrossido di sodio, della sospensione dell'amido sotto l'azione del fenomeno alcalino gonfiore (o gonfiore), non si verifica una reazione chimica, in modo che la sospensione dal gel per sol, riduca la forza di legame tra la fibra e il liquame e quindi l'uso del lavaggio e della forza meccanica per rimuoverlo. Per i fanghi di PVA e poliacrilato, è in grado di dissolvere l'idrossido di sodio in soluzioni diluite.

(amido) Desideria enzimatica

Gli enzimi sono anche chiamati enzimi, biocatalizzatori.

Caratteristiche: un tasso di design elevato, non la fibra di lesioni, solo per l'amido, non può rimuovere le impurità.

Caratteristiche: a. Alta efficienza. B. Specificità: un enzima può catalizzare solo una reazione o persino una reazione specifica. C. L'attività è influenzata dalla temperatura e dal valore del pH.

Per fanciulla di amido o fanciulle miste di amido (il contenuto di amido è dominante), l'amilasi può essere utilizzata per la designazione.

DESIZIONE ACIDE

L'applicazione domestica non è molto, perché l'uso è facile danneggiare la fibra, più combinata con altri metodi. Viene adottato il metodo in due fasi: Desiding Alkali - Desiding Acid. L'acido Desiding può fare l'idrolide di amido, rimuovere il sale minerale e così via e compensare l'uno per l'altro .。

Ossidazione Desidendo

Agente ossidante: Nabro2 (Bromite di sodio) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ecc.

Principio: l'agente ossidante può ossidare e degradare tutti i tipi di sospensione, il suo peso molecolare e la viscosità sono notevolmente ridotti, la solubilità dell'acqua è aumentata e la sospensione è impedita a aderire alla fibra e quindi l'idrolizzato viene rimosso mediante lavaggio efficiente.

(1) Bolonia

Lo scopo dell'ebollizione è rimuovere le impurità delle fibre e migliorare le proprietà di elaborazione del tessuto, in particolare la bagnabilità.

Impurità naturali: per i tessuti di cotone puri, principalmente co-organismi di fibre o organismi associati, tra cui cera d'olio, pectina, proteine, ceneri, pigmenti e gusci di semi di cotone.

Impurità artificiali: impurità come petrolio, agente antistatico e olio, ruggine e liquame residua aggiunte nella trasformazione di rotazione e tessitura.

Queste impurità influiscono seriamente sulla bagnabilità del tessuto e ostacolano la tintura e la finitura del tessuto e devono essere rimosse nel sistema di purga con idrossido di sodio come principale e tensioattivo come ausiliario.

(2) sbiancamento

Dopo bollitura, la maggior parte delle impurità naturali e artificiali sultessutovengono rimossi, ma per tessuti sbiancati e di colore chiaro, è necessario sbiancare. Cioè per rimuovere il pigmento, migliorare il candore come lo scopo principale della lavorazione dello sbiancamento.

La fibra chimica non contiene pigmenti, dopo che l'ebollizione è stata molto bianca e la fibra di cotone dopo che esiste ancora il pigmento per flagelli, il candore è scarso, quindi lo sbiancamento è principalmente per le impurità naturali sulla fibra di cotone.

(3) candeggina

Tipo di ossidazione: ipoclorito di sodio, perossido di idrogeno e clorito di sodio, ecc., Utilizzato principalmente in fibra di cotone e tessuti miscelati.

Riduzione: NAHSO3 e polvere assicurativa, ecc.

(4) Bleaching dell'ipoclorito di sodio:

Lo sbiancamento dell'ipoclorito di sodio è utilizzato principalmente per tessuti di cotone sbiancante e tessuti miscelati in cotone, e talvolta utilizzato anche per i tessuti miscelati in cotone in poliestere in poliestere. Tuttavia, non può essere utilizzato per le fibre proteiche sbiancanti come seta e lana, perché l'ipoclorito di sodio ha un effetto distruttivo sulle fibre proteiche e fa ingiallimento e danni. Nel processo di sbiancamento, oltre alla distruzione dei pigmenti naturali, la stessa fibra di cotone può anche essere danneggiata, pertanto è necessario controllare le condizioni del processo di sbiancamento, in modo che la qualità dell'aspetto e la qualità interna siano qualificate.

L'ipoclorito di sodio è facile da produrre, il funzionamento di sbiancamento dell'ipoclorito di sodio a basso costo e sodio è conveniente e semplice, ma poiché lo sbiancamento dell'ipoclorito di sodio è negativo per la protezione ambientale, quindi viene gradualmente sostituito dal perossido di idrogeno.

(5) Bleaching di perossido di idrogeno H2O2:

Il perossido di idrogeno, noto anche come perossido di idrogeno, ha la formula molecolare H2O2. Lo sbiancamento del perossido di idrogeno si chiama sbiancamento di ossigeno. La stabilità della soluzione di perossido di idrogeno è molto scarsa in condizioni alcaline. Di conseguenza, il perossido di idrogeno commerciale è debolmente acido.

Il tessuto sbiancato con perossido di idrogeno ha un buon candore, il colore puro e non è facile da ingiallire quando conservato. È ampiamente usato nel tessuto di cotone sbiancante. Lo sbiancamento dell'ossigeno ha una maggiore adattabilità rispetto allo sbiancamento del cloro, ma il perossido di idrogeno è superiore al prezzo dell'ipoclorito di sodio e lo sbiancamento dell'ossigeno richiede apparecchiature in acciaio inossidabile, il consumo di energia è maggiore, il costo è superiore allo sbiancamento del cloro.

Al momento, il metodo di sbiancamento del vapore a larghezza aperta viene utilizzato più nelle fabbriche di stampa e tintura. Questo metodo ha un alto grado di continuità, automazione ed efficienza di produzione, semplice flusso di processo e non produce inquinamento ambientale.

5. Mercerized (tessuto di cotone)

I tessuti sotto un determinato stato di tensione, con l'aiuto di soda caustica concentrata e mantenere le dimensioni richieste, possono ottenere una lucentezza setosa, questo processo è chiamato mercerizzazione.

(1) Scopo della mercerizzazione:

A. Immergere la lucentezza di superficie e la sensazione del tessuto, a causa del gonfiore della fibra, la disposizione delle fibre è più ordinata e il riflesso della luce è più regolare, migliorando così la lucentezza.
B. Aumentare il tasso di colore della tintura dopo la finitura mercerizzante, la zona delle fibre diminuisce, aumentano l'area amorfa e hanno maggiori probabilità di entrare nelle fibre, il tasso di colorazione rispetto alla fibra di cotone mercerizzato è aumentata del 20%e la brillantezza è migliorata, allo stesso tempo aumentano la potenza di copertura frontale morta.
C. Per migliorare la stabilità dimensionale che la mercerizzazione ha finalizzato l'effetto di progettazione, può eliminare le rughe della corda, di più può soddisfare i requisiti di qualità dei prodotti di tintura e stampa a mezza e metà. La cosa più importante è che dopo la mercerizzazione, la stabilità della deformazione dell'espansione del tessuto è stata notevolmente migliorata, riducendo così notevolmente il tasso di restringimento del tessuto.

6. raffinamento, pre-shrenking (tessuto in fibra chimica)

Lo scopo di raffinare il pre-shrenking è principalmente quello di rimuovere l'olio, il liquame e lo sporco adsorbato sul tessuto (fibra) durante lo stoccaggio e il trasporto di tessitura e, allo stesso tempo, alcuni oligomeri sulla fibra possono anche essere dissolti in raffinazione ad alta temperatura. Il tessuto grigio dovrebbe essere pre-shrunk prima della quantità di alcali e gli additivi come l'oleina e la soda caustica dovrebbero essere principalmente aggiunti. Il pretrattamento del tessuto in fibra chimica viene effettuato ad alta temperatura e macchina per tintura ad alta pressione.

7. Riduzione dell'alcina (tessuto in fibra chimica)

(1) Principio ed effetto della riduzione alcalino

Il trattamento di riduzione degli alcali è il processo di trattamento del tessuto poliestere ad alta temperatura e della coda di combustione concentrata. La fibra di poliestere viene idrolizzata e rotta dal legame estere della catena molecolare di poliestere sulla superficie della fibra in soluzione acquosa di idrossido di sodio e sono formati prodotti di idrolisi con diversi gradi di polimerizzazione e glicole di etilenico di sodio solubile. L'attrezzatura di riduzione alcali include principalmente la macchina per tintura di trabocco, macchina a riduzione continua, macchina a riduzione intermittente tre tipi, ad eccezione della macchina per tintura di trabocco; Le macchine a riduzione delle continue e intermittenti possono riciclare la liscivia rimanente. Al fine di garantire la stabilità della forma e delle dimensioni dell'aspetto del tessuto grigio per alcuni prodotti di riduzione alcalino, è necessario aggiungere un processo predeterminato e quindi inserire il processo di tintura.