Processo di tintura e finitura (1)

La selezione del processo di tintura e finitura si basa principalmente sulla varietà, sulle specifiche e sui requisiti del prodotto finito del tessuto, che possono essere suddivisi in pretrattamento,tinturag, stampa, post-finitura e così via.

Pretrattamento

Le fibre naturali contengono impurità nel processo di lavorazione tessile e aggiungono fanghi, olio e sporcizia contaminata; la presenza di queste impurità non solo ostacola il regolare svolgimento della tintura e della finitura, ma influisce anche sulla resistenza all'usura del tessuto.

Lo scopo del pretrattamento è quello di applicare un'azione meccanica chimica e fisica per rimuovere le impurità dal tessuto, renderlo bianco, morbido e con una buona permeabilità per soddisfare i requisiti di presa e fornire semilavorati qualificati per la tintura, la stampa e la finitura.

Cotone: preparazione del tessuto grezzo, bruciapelo, sbozzimatura, bollitura, candeggio, mercerizzazione. Poliestere: preparazione del tessuto, raffinazione (alcali liquidi, ecc.), pre-restringimento, prenotazione, sappesantimento alcalino (alcali liquidi, ecc.).

Bruciatura

Di solito, dopo essere entrato nella fabbrica di stampa e tintura dall'industria tessile, il tessuto grezzo deve essere prima ispezionato, girato, suddiviso in lotti, stampato e cucito, e poi bruciacchiato.

Motivi:

(1) sul tessuto che non si brucia troppo, lunghezza diversa;

(2) il grado di finitura è scarso, facile contaminazione;

(3) nella sequenza tintura e finitura della lana zhongyi, difetti di stampa e tintura.

Obiettivo di bruciatura:

(1) migliorare la lucentezza del tessuto; migliorare la finitura;

(2) migliorare la resistenza al pilling (in particolare del tessuto in fibra chimica);

(3) migliorare lo stile, la bruciatura può rendere il tessuto croccante, erano ossa.

Desinatura

Durante il processo di tessitura, l'ordito è sottoposto a maggiore tensione e attrito, che ne facilitano la rottura. Per ridurre la rottura dell'ordito, migliorare l'efficienza di tessitura e la qualità del tessuto grezzo, è necessario apprettare il filo di ordito prima della tessitura. Le fibre del filato aderiscono e si consolidano, formando una pellicola solida sulla superficie del filato, rendendolo teso e liscio, migliorandone così la resistenza alla rottura e all'usura.

Scopo della bozzima: dopo la bozzimatura, la barbottina penetra nelle fibre e si attacca parzialmente alla superficie dell'ordito. Pur migliorando le prestazioni del filato, la barbottina inquina il fluido di tintura e finissaggio, ostacolando l'interazione chimica tra le fibre e i materiali di tintura e chimici, e rendendo difficile l'esecuzione delle operazioni di tintura e finissaggio.

(1) Introduzione ai fanghi comunemente utilizzati

Liquido naturale: amido, gomma di alghe, gomma, ecc.

Proprietà dell'amido:

① in caso di decomposizione acida;

② in caso di stabilità alcalina, rigonfiamento;

③ nel caso degli ossidanti può essere decomposto;

④ mediante la decomposizione enzimatica dell'amido.

Fango chimico: derivati ​​della cellulosa quali idrossimetilcellulosa (CMC), alcol polivinilico (PVA), acido poliacrilico, poliestere, ecc.

Proprietà del PVA:

① stabile agli acidi e alle basi, la viscosità non diminuisce;

② Viene degradato dall'ossidante.;

③ Ampia applicabilità, buona compatibilità, nessuna reazione di miscelazione

(2) Metodi di desizing comunemente utilizzati

1. Sbozzimatura alcalina

Uno dei metodi più ampiamente utilizzati negli impianti di tintura nazionali, ma il tasso di sbozzimatura non è elevato e altre impurità possono essere rimosse durante la sbozzimatura.

Meccanismo: L'uso di una soluzione diluita di idrossido di sodio per il trattamento della sospensione di amido sotto l'azione di un rigonfiamento alcalino (o fenomeno di rigonfiamento), non causa reazioni chimiche, consentendo alla sospensione di passare da gel a sol, riducendo la forza di legame tra la fibra e la sospensione stessa, e richiedendo quindi lavaggio e forza meccanica per rimuoverla. Per le sospensioni di PVA e poliacrilato, è in grado di sciogliere l'idrossido di sodio in soluzioni diluite.

(amido) enzima desizing

Gli enzimi sono anche chiamati enzimi, biocatalizzatori.

Caratteristiche: elevata velocità di sbozzimatura, fibra non danneggiata, solo per amido, non può rimuovere le impurità.

Caratteristiche: a. Elevata efficienza. b. Specificità: un enzima può catalizzare una sola reazione o addirittura una reazione specifica. c. L'attività è influenzata dalla temperatura e dal valore del pH.

Per le sospensioni di amido o le sospensioni miste di amido (il contenuto di amido è dominante), è possibile utilizzare l'amilasi per la desbozzimatura.

Sbozzimatura acida

L'applicazione domestica non è molto diffusa, poiché l'uso può danneggiare facilmente le fibre, soprattutto se combinato con altri metodi. Viene adottato il metodo in due fasi: sbozzimatura alcalina - sbozzimatura acida. La sbozzimatura acida può idrolizzare l'amido, rimuovere i sali minerali e così via, compensando reciprocamente.

Ossidazione desbozzima

Agente ossidante: NaBrO2 (bromito di sodio) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ecc.

Principio: l'agente ossidante può ossidare e degradare tutti i tipi di impasto, il suo peso molecolare e la sua viscosità vengono notevolmente ridotti, la solubilità in acqua aumenta e si impedisce all'impasto di aderire alla fibra, quindi l'idrolizzato viene rimosso mediante un lavaggio efficiente.

(1) Bollitura

Lo scopo della bollitura è quello di rimuovere le impurità dalle fibre e migliorare le proprietà di lavorazione del tessuto, in particolare la bagnabilità.

Impurità naturali: per i tessuti di puro cotone, principalmente co-organismi delle fibre o organismi associati, tra cui cera oleosa, pectina, proteine, ceneri, pigmenti e gusci di semi di cotone.

Impurità artificiali: impurità come olio, agente antistatico e olio, ruggine e fanghi residui aggiunti durante la filatura e la tessitura.

Queste impurità compromettono seriamente la bagnabilità del tessuto e ne ostacolano la tintura e la finitura, e devono essere rimosse nel sistema di lavaggio con idrossido di sodio come agente principale e tensioattivi come ausiliari.

(2) Sbiancamento

Dopo l'ebollizione, la maggior parte delle impurità naturali e artificiali presenti sultessutovengono rimossi, ma per tessuti sbiancati e di colore chiaro è necessario anche il candeggio. Lo scopo principale del processo di sbiancamento è rimuovere il pigmento e migliorare il bianco.

La fibra chimica non contiene pigmenti, dopo la bollitura è diventata molto bianca, mentre la fibra di cotone dopo la sgrassatura contiene ancora pigmenti, il cui biancore è scarso, quindi lo sbiancamento serve principalmente per rimuovere le impurità naturali dalla fibra di cotone.

(3) Candeggina

Tipo di ossidazione: ipoclorito di sodio, perossido di idrogeno e clorito di sodio, ecc., utilizzati principalmente nelle fibre di cotone e nei tessuti misti.

Ridotto: NaHSO3 e polvere di assicurazione, ecc., utilizzati principalmente per tessuti in fibre proteiche.

(4) Sbiancamento con ipoclorito di sodio:

Lo sbiancamento con ipoclorito di sodio è utilizzato principalmente per lo sbiancamento di tessuti di cotone e misti cotone, e talvolta anche per lo sbiancamento di tessuti misti poliestere-cotone. Tuttavia, non può essere utilizzato per lo sbiancamento di fibre proteiche come seta e lana, poiché l'ipoclorito di sodio ha un effetto distruttivo sulle fibre proteiche, causandone l'ingiallimento e il danneggiamento. Nel processo di sbiancamento, oltre alla distruzione dei pigmenti naturali, anche la fibra di cotone stessa può essere danneggiata, pertanto è necessario controllare le condizioni del processo di sbiancamento, in modo da garantire la qualità dell'aspetto e la qualità interna.

L'ipoclorito di sodio è facile da produrre, ha un costo contenuto, l'operazione di sbiancamento con ipoclorito di sodio è comoda e richiede un'attrezzatura semplice, ma poiché lo sbiancamento con ipoclorito di sodio è dannoso per la tutela dell'ambiente, viene gradualmente sostituito dal perossido di idrogeno.

(5) Sbiancamento con perossido di idrogeno H2O2:

Il perossido di idrogeno, noto anche come perossido di idrogeno, ha la formula molecolare H₂O₂. Lo sbiancamento con perossido di idrogeno è chiamato sbiancamento con ossigeno. La stabilità della soluzione di perossido di idrogeno è molto scarsa in condizioni alcaline. Di conseguenza, il perossido di idrogeno commerciale è debolmente acido.

I tessuti sbiancati con perossido di idrogeno presentano un buon grado di bianco, un colore puro e non ingialliscono facilmente durante la conservazione. È ampiamente utilizzato per lo sbiancamento del cotone. Lo sbiancamento con ossigeno offre una maggiore adattabilità rispetto allo sbiancamento con cloro, ma il prezzo del perossido di idrogeno è superiore a quello dell'ipoclorito di sodio e richiede attrezzature in acciaio inossidabile, un maggiore consumo energetico e un costo superiore rispetto allo sbiancamento con cloro.

Attualmente, il metodo di sbiancamento a vapore a cielo aperto è maggiormente utilizzato nelle tipografie e nelle tintorie. Questo metodo offre un elevato grado di continuità, automazione ed efficienza produttiva, un flusso di processo semplice e non produce inquinamento ambientale.

5. Mercerizzato (tessuto di cotone)

I tessuti sottoposti a un certo stato di tensione, con l'aiuto di soda caustica concentrata, e mantenendo le dimensioni desiderate, possono ottenere una lucentezza setosa, questo processo è chiamato mercerizzazione.

(1) Scopo della mercerizzazione:

A. Migliora la lucentezza superficiale e la sensazione al tatto del tessuto, grazie al rigonfiamento delle fibre, la loro disposizione è più ordinata e la riflessione della luce è più regolare, migliorando così la lucentezza.
B. Aumentare il tasso di tintura del colore dopo la finitura tramite mercerizzazione, la zona della fibra diminuisce, l'area amorfa aumenta e i coloranti hanno maggiori probabilità di penetrare nelle fibre, il tasso di colorazione rispetto alla fibra di cotone mercerizzata aumenta del 20% e la brillantezza migliora, aumentando allo stesso tempo il potere coprente del fronte morto.
C. Per migliorare la stabilità dimensionale, la mercerizzazione ha perfezionato l'effetto del design, eliminando le pieghe della corda e soddisfacendo ulteriormente i requisiti qualitativi della tintura e della stampa di prodotti semilavorati. L'aspetto più importante è che, dopo la mercerizzazione, la stabilità della deformazione espansiva del tessuto è stata notevolmente migliorata, riducendo così significativamente il tasso di restringimento del tessuto.

6. Raffinazione, pre-restringimento (tessuto in fibra chimica)

Lo scopo del pre-restringimento è principalmente quello di rimuovere olio, fanghi e sporco adsorbiti sul tessuto (fibra) durante la tessitura, lo stoccaggio e il trasporto. Allo stesso tempo, alcuni oligomeri presenti sulla fibra possono essere disciolti durante la raffinazione ad alta temperatura. Il tessuto grezzo deve essere pre-restringuto prima dell'aggiunta di alcali e additivi come oleina e soda caustica. Il pretrattamento dei tessuti in fibra chimica viene effettuato in macchine per tintura ad alta temperatura e alta pressione.

7. Riduzione alcalina (tessuto in fibra chimica)

(1) Principio ed effetto della riduzione alcalina

Il trattamento di riduzione alcalina è il processo di trattamento del tessuto di poliestere in una soluzione di liscivia a combustione concentrata e ad alta temperatura. La fibra di poliestere viene idrolizzata e rotta dal legame estere della catena molecolare del poliestere sulla superficie della fibra in una soluzione acquosa di idrossido di sodio, formando continuamente prodotti di idrolisi con diversi gradi di polimerizzazione e, infine, si formano tereftalato di sodio idrosolubile e glicole etilenico. Le apparecchiature per la riduzione alcalina includono principalmente macchine per la tintura a trabocco, macchine per la riduzione continua e macchine per la riduzione intermittente di tre tipi, ad eccezione delle macchine per la tintura a trabocco; le macchine per la riduzione continua e intermittente possono riciclare la liscivia rimanente. Per garantire la stabilità dell'aspetto, della forma e delle dimensioni del tessuto grezzo per alcuni prodotti di riduzione alcalina, è necessario aggiungere un processo predeterminato e quindi avviare il processo di tintura.