Processo di tintura e finitura (1)

La selezione del processo di tintura e finitura si basa principalmente sulla varietà, sulle specifiche e sui requisiti del prodotto finito del tessuto, che possono essere suddivisi in pretrattamento,colorantegstampa, post-finitura e così via.

Pretrattamento

Le fibre naturali contengono impurità; durante il processo di lavorazione tessile, vengono aggiunti fanghi, oli e sporcizia contaminante. La presenza di queste impurità non solo ostacola il regolare svolgimento dei processi di tintura e finitura, ma influisce anche sulla resistenza all'usura del tessuto.

Lo scopo del pretrattamento è quello di applicare un'azione chimica e meccanica per rimuovere le impurità dal tessuto, renderlo bianco, morbido e dotato di una buona permeabilità, in modo da soddisfare i requisiti di lavorazione e fornire semilavorati qualificati per la tintura, la stampa e la finitura.

CotonePreparazione del tessuto grezzo, bruciatura, desizing, bollitura, sbiancamento, mercerizzazione. Poliestere: preparazione del tessuto, raffinazione (alcali liquidi, ecc.), pre-restringimento, conservazione, sgrassaggio alcalino (alcali liquidi, ecc.).

Cantare

Solitamente, dopo essere entrato nella fabbrica di stampa e tintura dal cotonificio, il tessuto grezzo deve essere prima ispezionato, girato, confezionato, stampato e cucito, e infine bruciato.

Motivi:

(1) sul tessuto che non si brucia troppo, di diversa lunghezza;

(2) il grado di finitura è scadente, facile contaminazione;

(3) nella sequenza tintura e finitura della lana zhongyi, difetti di stampa e tintura.

Obiettivo del canto:

(1) migliorare la lucentezza del tessuto; migliorare la finitura;

(2) migliorare la resistenza al pilling (in particolare del tessuto in fibra chimica);

(3) migliorare lo stile, bruciatura può rendere il tessuto croccante, erano ossa.

Progettazione

Nel processo di tessitura, l'ordito è sottoposto a maggiore tensione e attrito, il che lo rende soggetto a rottura. Per ridurre le rotture dell'ordito, migliorare l'efficienza della tessitura e la qualità del tessuto grezzo, è necessario apprettare il filo di ordito prima della tessitura. Le fibre del filo aderiscono e si uniscono, formando una pellicola solida sulla superficie del filo, rendendolo compatto e liscio e migliorandone così la resistenza alla rottura e all'usura.

Scopo dell'apprettatura: Dopo l'apprettatura, la sospensione penetra nelle fibre e aderisce parzialmente alla superficie dell'ordito. Pur migliorando le prestazioni del filato, la sospensione contamina il fluido di tintura e finissaggio, ostacola l'interazione chimica tra le fibre e i materiali di tintura e chimici, rendendo difficoltosi i processi di tintura e finissaggio.

(1) Introduzione alla sospensione comunemente utilizzata

Pasta naturale: amido, gomma di alghe, gomma, ecc.

Proprietà dell'amido:

① in caso di decomposizione acida;

② in caso di stabilità alcalina, rigonfiamento;

③ nel caso degli ossidanti possono essere decomposti;

④ mediante la decomposizione enzimatica dell'amido.

Sospensione chimica: derivati ​​della cellulosa come idrossimetilcellulosa (CMC), alcol polivinilico (PVA), acido poliacrilico, poliestere, ecc.

Proprietà del PVA:

① Stabile agli acidi e alle basi, la viscosità non si riduce;

② Viene degradato dall'ossidante;

③ Ampia applicabilità, buona compatibilità, nessuna reazione di miscelazione

(2) Metodi di desizing comunemente utilizzati

1. Disincrostazione alcalina

È uno dei metodi più diffusi negli impianti di tintura domestici, ma il tasso di desizing non è elevato e durante il processo di desizing possono essere rimosse anche altre impurità.

Meccanismo: Il trattamento con una soluzione diluita di idrossido di sodio, sotto l'azione del fenomeno di rigonfiamento alcalino della sospensione di amido, non provoca reazioni chimiche, trasformando la sospensione da gel a sol, riducendo la forza di legame tra la fibra e la sospensione stessa, consentendo quindi la rimozione tramite lavaggio e forza meccanica. Per le sospensioni di PVA e poliacrilato, è possibile sciogliere l'idrossido di sodio in soluzioni diluite.

desizing enzimatico (amido)

Gli enzimi sono anche chiamati biocatalizzatori.

Caratteristiche: elevato tasso di desizing, non danneggia le fibre, solo per l'amido, non può rimuovere le impurità.

Caratteristiche: a. Elevata efficienza. b. Specificità: un enzima può catalizzare una sola reazione o anche una reazione specifica. c. L'attività è influenzata dalla temperatura e dal valore del pH.

Per le sospensioni di amido o le sospensioni miste di amido (in cui il contenuto di amido è predominante), l'amilasi può essere utilizzata per la desizing.

Disincrostazione acida

L'applicazione domestica non è molto diffusa, poiché il suo utilizzo può facilmente danneggiare le fibre; si preferisce quindi combinarla con altri metodi. Si adotta un metodo in due fasi: desizing alcalino e desizing acido. Il desizing acido idrolizza l'amido, rimuove i sali minerali e altri residui, compensando così le due fasi.

desizing per ossidazione

Agente ossidante: NaBrO2 (bromito di sodio) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ecc.

Principio: L'agente ossidante è in grado di ossidare e degradare tutti i tipi di fanghi, riducendone notevolmente il peso molecolare e la viscosità, aumentando la solubilità in acqua e impedendo alla sospensione di aderire alla fibra; successivamente, l'idrolizzato viene rimosso mediante un lavaggio efficace.

(1) Bollitura

Lo scopo della bollitura è quello di rimuovere le impurità dalle fibre e migliorare le proprietà di lavorazione del tessuto, in particolare la bagnabilità.

Impurità naturali: Nei tessuti di puro cotone, principalmente organismi associati alle fibre, tra cui cera oleosa, pectina, proteine, ceneri, pigmenti e gusci di semi di cotone.

Impurità artificiali: impurità quali olio, agente antistatico, ruggine e residui di fango aggiunti nei processi di filatura e tessitura.

Queste impurità compromettono seriamente la bagnabilità del tessuto e ostacolano la tintura e la finitura, pertanto devono essere rimosse mediante un sistema di sgrassatura che utilizza idrossido di sodio come agente principale e tensioattivi come coadiuvanti.

(2) Sbiancamento

Dopo l'ebollizione, la maggior parte delle impurità naturali e artificiali presenti sultessutovengono rimossi, ma per i tessuti sbiancati e di colore chiaro è necessario anche lo sbiancamento. Ovvero, per rimuovere il pigmento e migliorare il bianco, che è lo scopo principale del processo di sbiancamento.

La fibra chimica non contiene pigmenti, dopo la bollitura risulta molto bianca, mentre la fibra di cotone, dopo il lavaggio, conserva ancora il pigmento e il bianco è scarso; pertanto, lo sbiancamento serve principalmente a rimuovere le impurità naturali presenti nella fibra di cotone.

(3) Candeggina

Tipo di ossidazione: ipoclorito di sodio, perossido di idrogeno e clorito di sodio, ecc., utilizzati principalmente nelle fibre di cotone e nei tessuti misti.

Ridotto: NaHSO3 e polvere di assicurazione, ecc., utilizzato principalmente per tessuti in fibra proteica.

(4) Sbiancamento con ipoclorito di sodio:

Lo sbiancamento con ipoclorito di sodio è utilizzato principalmente per i tessuti di cotone e i tessuti misti cotone, e talvolta anche per i tessuti misti poliestere-cotone. Tuttavia, non può essere utilizzato per sbiancare fibre proteiche come seta e lana, poiché l'ipoclorito di sodio ha un effetto distruttivo su queste fibre, causandone l'ingiallimento e il danneggiamento. Durante il processo di sbiancamento, oltre alla distruzione dei pigmenti naturali, anche la fibra di cotone stessa può danneggiarsi; pertanto, è necessario controllare le condizioni del processo di sbiancamento per garantire la qualità estetica e la qualità interna del tessuto.

L'ipoclorito di sodio è facile da produrre, ha un costo contenuto, il processo di sbiancamento con ipoclorito di sodio è pratico e richiede attrezzature semplici, ma poiché lo sbiancamento con ipoclorito di sodio è dannoso per l'ambiente, viene gradualmente sostituito dal perossido di idrogeno.

(5) Sbiancamento con perossido di idrogeno H2O2:

Il perossido di idrogeno, noto anche come perossido di idrogeno, ha formula molecolare H2O2. Lo sbiancamento con perossido di idrogeno è detto sbiancamento all'ossigeno. La stabilità della soluzione di perossido di idrogeno è molto scarsa in condizioni alcaline. Di conseguenza, il perossido di idrogeno commerciale è debolmente acido.

I tessuti sbiancati con perossido di idrogeno presentano un buon grado di bianchezza, un colore puro e non ingialliscono facilmente se conservati. Questo metodo è ampiamente utilizzato per lo sbiancamento dei tessuti di cotone. Lo sbiancamento con ossigeno offre una maggiore versatilità rispetto a quello con cloro, ma il perossido di idrogeno ha un prezzo superiore rispetto all'ipoclorito di sodio e richiede attrezzature in acciaio inossidabile, con un maggiore consumo energetico e costi più elevati rispetto allo sbiancamento con cloro.

Attualmente, il metodo di sbiancamento a vapore a larghezza libera è quello più utilizzato nelle fabbriche di stampa e tintura. Questo metodo offre un elevato grado di continuità, automazione ed efficienza produttiva, un flusso di processo semplice e non produce inquinamento ambientale.

5. Mercerizzato (tessuto di cotone)

I tessuti, sottoposti a una certa tensione e con l'aiuto di soda caustica concentrata, e mantenendo la dimensione desiderata, possono acquisire una lucentezza setosa; questo processo è chiamato mercerizzazione.

(1) Scopo della mercerizzazione:

A. Migliora la lucentezza e la sensazione al tatto del tessuto: grazie al rigonfiamento delle fibre, la loro disposizione risulta più ordinata e il riflesso della luce più regolare, migliorando così la brillantezza.
B. Aumentando il tasso di tintura dopo la finitura mercerizzata, la zona delle fibre diminuisce, l'area amorfa aumenta e i coloranti hanno maggiori probabilità di entrare nelle fibre, il tasso di colorazione rispetto alla fibra di cotone mercerizzata è aumentato del 20% e la brillantezza è migliorata, aumentando allo stesso tempo il potere di copertura del fronte morto.
C. Per migliorare la stabilità dimensionale, la mercerizzazione ha finalizzato l'effetto del design, può eliminare le pieghe della corda, può soddisfare maggiormente i requisiti di qualità dei prodotti metà e metà tinti e metà stampati. La cosa più importante è che dopo la mercerizzazione, la stabilità della deformazione da espansione del tessuto è stata notevolmente migliorata, riducendo così notevolmente il tasso di restringimento del tessuto.

6. Raffinazione, pre-restringimento (tessuto in fibra chimica)

Lo scopo della pre-ristrettezza di raffinazione è principalmente quello di rimuovere l'olio, la poltiglia e lo sporco adsorbiti sul tessuto (fibra) durante la tessitura, lo stoccaggio e il trasporto. Allo stesso tempo, alcuni oligomeri presenti sulla fibra possono essere disciolti mediante raffinazione ad alta temperatura. Il tessuto grezzo deve essere pre-ristretto prima dell'aggiunta di alcali e additivi come oleina e soda caustica. Il pretrattamento del tessuto in fibra chimica viene effettuato in una macchina per tintura ad alta temperatura e alta pressione.

7. Riduzione alcalina (tessuto in fibra chimica)

(1) Principio ed effetto della riduzione alcalina

Il trattamento di riduzione alcalina è un processo di trattamento del tessuto di poliestere ad alta temperatura e in una soluzione concentrata di liscivia. La fibra di poliestere viene idrolizzata e i legami estere della catena molecolare del poliestere presenti sulla superficie della fibra vengono spezzati in una soluzione acquosa di idrossido di sodio. Si formano continuamente prodotti di idrolisi con diversi gradi di polimerizzazione, che infine danno origine a tereftalato di sodio e glicole etilenico solubili in acqua. Le apparecchiature per la riduzione alcalina comprendono principalmente tre tipi di macchine: macchine per la tintura a flusso continuo, macchine per la riduzione continua e macchine per la riduzione intermittente. Ad eccezione delle macchine per la tintura a flusso continuo, le macchine per la riduzione continua e intermittente possono riciclare la liscivia residua. Per garantire la stabilità della forma e delle dimensioni del tessuto grezzo, per alcuni prodotti di riduzione alcalina è necessario aggiungere un processo predeterminato prima di procedere alla tintura.