Processo e flusso di stampa su tessuto (1)

Concetto base della stampa

1. Stampa: processo di stampa di motivi floreali con una certa resistenza alla tintura su tessuti mediante coloranti o pigmenti.

2. Classificazione delle stampe

L'obiettivo della stampa è principalmente quello di unire tessuto e filato. Il primo metodo fissa il motivo direttamente sul tessuto, rendendolo più definito. Il secondo metodo consiste nel stampare il motivo su una serie di filati disposti in parallelo e intrecciare il tessuto per ottenere un effetto sfumato.

3. La differenza tra stampa e tintura

(1) La tintura consiste nel tingere il colore uniformemente sul tessuto per ottenere un unico colore. La stampa consiste nella stampa di uno o più colori sullo stesso motivo tessile, ovvero nella tintura locale.

(2) La colorazione avviene tramite la tintura in soluzione acquosa, che viene applicata sul tessuto. La stampa avviene con l'ausilio di una sospensione come mezzo di tintura, la pasta colorante o pigmento viene applicata sul tessuto, dopo l'essiccazione, in base alla natura del colorante o del colore, mediante vaporizzazione, resa cromatica e altri trattamenti successivi, in modo che il colore si tinga o si fissi sulla fibra. Infine, dopo l'applicazione di acqua e sapone, si rimuove il colore e la pasta colorante in sospensione nella vernice, con l'aggiunta di agenti chimici.

4. Pretrattamento prima della stampa

Analogamente al processo di tintura, il tessuto deve essere pretrattato prima della stampa per ottenere una buona bagnabilità e consentire alla pasta colorante di penetrare uniformemente nella fibra. I tessuti plastici come il poliestere a volte devono essere termoformati per ridurre il restringimento e la deformazione durante il processo di stampa.

5. Metodo di stampa

In base al processo di stampa, si distinguono la stampa diretta, la stampa anti-colorante e la stampa a scarico. In base alle attrezzature di stampa, si distinguono principalmente la stampa a rullo e la stampa serigrafica.stampae stampa a trasferimento, ecc. Tra i metodi di stampa, si distinguono la stampa manuale e la stampa meccanica. La stampa meccanica comprende principalmente la serigrafia, la stampa a rullo, la stampa a trasferimento e la stampa a spruzzo; le prime due applicazioni sono le più comuni.

6. Metodo di stampa e sue caratteristiche

La stampa su tessuto, a seconda del tipo di macchina utilizzata, può essere suddivisa in: serigrafia, stampa a rullo, stampa a trasferimento termico, stampa con dima in legno, stampa a piastra cava, tie-dye, batik, stampa a spruzzo, stampa dipinta a mano e così via. Esistono due metodi di stampa di importanza commerciale: la serigrafia e la stampa a rullo. Il terzo metodo è la stampa a trasferimento termico, che ha un'importanza relativamente bassa. Altri metodi di stampa raramente utilizzati nella produzione tessile sono la tradizionale stampa a stencil in legno, la stampa a cera valeriana (ovvero resistente alla cera), la stampa tie-dye in filo e la stampa resistente. Molti stabilimenti di stampa tessile utilizzano la serigrafia e la stampa a rullo per stampare i tessuti. Anche la maggior parte della stampa a trasferimento termico effettuata dagli stabilimenti di stampa viene stampata con questo metodo.

7. Tecniche di stampa tradizionali

(1) Stampa su modello in legno: il metodo distampasu tessuto in legno rialzato.

(2) stampa a caratteri cavi: è principalmente divisa in tre categorie: stampa indaco anticolorante in pasta bianca a caratteri cavi, stampa anticolorante in pasta bianca a caratteri cavi e stampa diretta a colori a caratteri cavi.

(3) Stampa tie-dye: l'uso di uno spago sul tessuto grezzo, cucito in una certa piega e poi legato saldamente, dopo la tintura per ottenere dei motivi.

(4) Stampa batik: applicare le parti che devono mostrare i motivi su cotone, seta e altri tessuti, quindi tingere o spazzolare per tingere le parti del tessuto senza cera, quindi rimuovere le macchie di cera in acqua bollente o solventi specifici per far sì che il tessuto mostri i motivi.

(5) Stampa a spruzzo: spruzzare o spazzolare il tessuto di seta con colorante acido a piacere, quindi cospargere di sale il telaio prima che sia asciutto, neutralizzando così il sale e il colorante acido, e creando un flusso naturale di motivi astratti sulla seta. Spesso utilizzato sulla seta.

(6) Stampa dipinta a mano: un metodo di stampa che consiste nell'immergere direttamente una penna nella tintura per rappresentare il motivo sul tessuto.

8. Serigrafia

La serigrafia comprende la preparazione di uno schermo di stampa, un telaio di stampa (lo schermo utilizzato per il processo di stampa era una volta fatto di seta sottile, il processo è chiamato serigrafia è fatto di nylon, poliestere o tessuto metallico con maglia fine tesa su un telaio di legno o metallo. Il tessuto dello schermo è rivestito con una pellicola opaca e non porosa. Dove c'è un motivo, la pellicola opaca deve essere rimossa, lasciando una piastra dello schermo con maglia fine, e questa area è la parte in cui verrà stampato il motivo. La maggior parte dei tessuti dello schermo commerciali sono prima rivestiti con una pellicola fotosensibile, e poi la pellicola viene rimossa con un metodo fotosensibile per rivelare il motivo. Posizionare uno schermo sopra il tessuto da stampare per la stampa. Versare la pasta da stampa nel telaio di stampa e forzarla attraverso la maglia dello schermo usando un raschietto (uno strumento simile a un tergicristallo sul parabrezza di un'auto). Ogni colore nel motivo di stampa richiede uno schermo separato, lo scopo di stampare un colore diverso.

9. Serigrafia manuale

La serigrafia manuale viene prodotta commercialmente su tavoli lunghi (fino a 55 metri). Il rotolo di tessuto stampato viene steso uniformemente sul tavolo e la superficie del tavolo viene pre-rivestita con una piccola quantità di materiale adesivo. La stampante sposta quindi il telaio lungo tutto il tavolo, stampando un telaio alla volta, fino a quando il tessuto non è completamente stampato. Ogni telaio corrisponde a un motivo stampato. La velocità di produzione di questo metodo è di 45-85 metri all'ora. La serigrafia manuale commerciale viene utilizzata anche in grandi quantità per stampare pezzi tagliati.stoffail processo di stampa, il processo di confezione dell'indumento e il processo di stampa vengono organizzati insieme.

Disegni personalizzati o unici vengono stampati sui pezzi prima di essere cuciti insieme. Poiché la serigrafia manuale può produrre ampie maglie per motivi di grandi dimensioni, anche tessuti come teli da mare, grembiuli stampati innovativi, tende e tende da doccia possono essere stampati con questo metodo. La serigrafia manuale viene utilizzata anche per stampare quantità limitate di abbigliamento femminile di alta moda e per stampare piccoli lotti di prodotti da testare sul mercato.

(1) Stampa serigrafica automatica

La serigrafia automatica (o serigrafia piana) è identica alla serigrafia manuale, ma il processo è automatizzato, quindi più veloce. Il tessuto stampato viene trasportato al telaio tramite un ampio elastico, anziché essere posizionato su un lungo tavolo (come nel caso della serigrafia manuale). Come la serigrafia manuale, la serigrafia automatica è un processo intermittente anziché continuo.

In questo processo, il tessuto scorre sotto il telaio, poi si ferma e il telaio viene graffiato da un raschietto (raschiatura automatica), dopodiché il tessuto continua a scorrere sotto il telaio successivo, a una velocità di produzione di circa 460 metri all'ora. La serigrafia automatica può essere utilizzata solo per l'intero rotolo di tessuto; i pezzi tagliati generalmente non vengono stampati in questo modo. Come processo di produzione commerciale, a causa della preferenza per la serigrafia circolare con maggiore efficienza produttiva, la produttività della serigrafia automatica (riferita alla serigrafia piana) è in calo.

(2) Serigrafia rotativa

La serigrafia rotativa differisce dagli altri metodi di stampa serigrafica per diversi aspetti importanti. La serigrafia rotativa, come la stampa a rullo descritta nella sezione successiva, è un processo continuo in cui il tessuto stampato viene trasportato attraverso un ampio elastico sotto un cilindro in movimento. Nella serigrafia, la velocità di produzione della serigrafia circolare è la più elevata, superiore a 3.500 iarde all'ora. Si utilizzano reti metalliche perforate senza soluzione di continuità o reti in plastica. Il cerchio più grande ha una circonferenza superiore a 40 pollici, quindi anche la dimensione massima del dorso del fiore è superiore a 40 pollici. Sono state prodotte anche macchine per la serigrafia rotativa con oltre 20 set di colori e questo metodo di stampa sta lentamente sostituendo la stampa a cilindro.

(3) Stampa a rulli

Simile alla stampa di giornali, la stampa a rullo è un processo ad alta velocità in grado di produrre oltre 5.500 metri di tessuto stampato all'ora. Questo metodo è anche chiamato stampa meccanica. Nella stampa a rullo, il motivo viene impresso sul tessuto da un tamburo di rame inciso (o rullo). Il tamburo di rame può essere intagliato con linee molto sottili e disposte in modo ravvicinato, in modo da poter stampare motivi molto dettagliati e morbidi. Ad esempio, la stampa a rotolo Pelizli, fine e densa, è un tipo di motivo stampato con la stampa a rullo.

L'incisione a cilindro deve essere perfettamente coerente con il design del progettista del modello e ogni colore richiede un rullo incisore (nell'industria tessile, processi di stampa speciali, stampa a cinque rulli, stampa a sei rulli, ecc., comunemente utilizzati per rappresentare cinque serie di colori o sei serie di colori con la stampa a rullo). La stampa a rullo è il metodo di produzione di massa meno utilizzato e la produzione continua a diminuire ogni anno. Questo metodo non sarebbe economico se le quantità prodotte per ciascun modello non fossero molto elevate.

(4) Stampa a trasferimento termico

Il principio della stampa a trasferimento termico è in qualche modo simile al metodo di stampa a trasferimento. Nella stampa a trasferimento termico, il motivo viene prima stampato su carta contenente coloranti dispersi e inchiostri da stampa, quindi la carta stampata (nota anche come carta transfer) viene conservata per l'uso negli impianti di stampa tessile. Quando il tessuto viene stampato, la macchina per la stampa a trasferimento termico fa aderire la carta transfer e la superficie non stampata, e passa attraverso la macchina a circa 210 °C (400 T). A temperature così elevate, il colorante sulla carta transfer sublima e si trasferisce al tessuto, completando il processo di stampa senza ulteriori lavorazioni. Il processo è relativamente semplice e non richiede le competenze necessarie nella produzione di stampe a rullo o serigrafia rotativa. I coloranti dispersi sono gli unici coloranti in grado di sublimare e, in un certo senso, gli unici coloranti in grado di trasferire a caldo i fiori, quindi il processo può essere utilizzato solo su tessuti composti da fibre che hanno un'affinità per tali coloranti, tra cui fibre di acetato, fibre di acrilonitrile, fibre di poliammide (nylon) e fibre di poliestere.

(5) Stampa a getto

La stampa a getto d'inchiostro consiste nello spruzzare piccole gocce di colore mantenendole esattamente nella posizione desiderata sul tessuto. L'ugello e la formazione del motivo utilizzati per spruzzare il colore possono essere controllati dal computer, consentendo di ottenere motivi complessi e cicli precisi. La stampa a getto d'inchiostro elimina i ritardi e i costi associati all'incisione dei rulli e alla realizzazione dei retini, un vantaggio competitivo in un mercato tessile in rapida evoluzione.

Il sistema di stampa a getto d'inchiostro è flessibile e veloce e può passare rapidamente da un motivo all'altro. I tessuti stampati non vengono sottoposti a tensione (ovvero, il motivo non viene distorto dallo stiramento) e la superficie del tessuto non viene arrotolata, eliminando così potenziali problemi come la formazione di peluria o vello. Tuttavia, questo processo non consente di stampare motivi precisi, i cui contorni risultano sfocati. Attualmente, il metodo di stampa a getto d'inchiostro è utilizzato principalmente per la stampa di tappeti e non è un processo importante per la stampa tessile di abbigliamento. Tuttavia, con la ricerca e lo sviluppo di tecnologie di controllo meccanico ed elettronico, questa situazione potrebbe cambiare.