Processo e flusso di stampa su tessuto (1)

Concetto base della stampa

1. Stampa: Il processo di stampa di motivi floreali con una determinata solidità di tintura su tessuti mediante coloranti o pigmenti.

2. Classificazione delle stampe

L'oggetto principale della stampa è il tessuto e il filato. Nel primo caso, il motivo viene applicato direttamente sul tessuto, risultando così più nitido. Nel secondo caso, il motivo viene stampato su un insieme di filati disposti in parallelo e intrecciato sul tessuto per produrre un effetto sfumato.

3. La differenza tra stampa e tintura

(1) La tintura consiste nel tingere uniformemente il tessuto con il colorante per ottenere un unico colore. La stampa consiste nella stampa di uno o più colori sullo stesso disegno del tessuto, in effetti, una tintura locale.

(2) la tintura è la soluzione colorante, attraverso il mezzo acquoso tingere il tessuto. La stampa con l'aiuto di una sospensione come mezzo colorante, la pasta di stampa colorante o pigmento stampata sul tessuto, dopo l'asciugatura, in base alla natura del colorante o del colore per la vaporizzazione, la resa del colore e altri trattamenti successivi, in modo che tinga o fissi sulla fibra, e infine dopo sapone, acqua, rimuovere il colore galleggiante e la pasta di colore nella vernice, agenti chimici.

4. Pretrattamento prima della stampa

Analogamente al processo di tintura, il tessuto deve essere pretrattato prima della stampa per ottenere una buona bagnabilità, in modo che la pasta colorante penetri uniformemente nelle fibre. I tessuti plastici come il poliestere a volte necessitano di essere termoformati per ridurre il restringimento e la deformazione durante il processo di stampa.

5. Metodo di stampa

In base al processo di stampa, ci sono la stampa diretta, la stampa anti-tintura e la stampa a scarico. In base all'attrezzatura di stampa, ci sono principalmente la stampa a rulli e la serigrafia.stampae stampa a trasferimento, ecc. Dal punto di vista del metodo di stampa, si distinguono la stampa manuale e la stampa meccanica. La stampa meccanica comprende principalmente la serigrafia, la stampa a rullo, la stampa a trasferimento e la stampa a spruzzo; le prime due applicazioni sono le più comuni.

6. Metodo di stampa e sue caratteristiche

La stampa su tessuto, a seconda dell'attrezzatura utilizzata, può essere suddivisa in: serigrafia, stampa a rullo, stampa a trasferimento termico, stampa con stencil in legno, stampa a lastra cava, tie-dye, batik, splash printing, stampa dipinta a mano e così via. Due metodi di stampa rivestono particolare importanza commerciale: la serigrafia e la stampa a rullo. Un terzo metodo, la stampa a trasferimento termico, riveste un'importanza relativamente minore. Altri metodi di stampa raramente utilizzati nella produzione tessile sono la tradizionale stampa con stencil in legno, la stampa a cera valeriana (ovvero resistente alla cera), la stampa tie-dye su filato e la stampa resistente. Molti stabilimenti di stampa tessile utilizzano la serigrafia e la stampa a rullo per stampare i tessuti. Anche la maggior parte delle stampe a trasferimento termico effettuate dagli stabilimenti di stampa viene realizzata con queste tecniche.

7. Tecniche di stampa tradizionali

(1) Stampa di modelli in legno: il metodo distampasu tessuto in legno in rilievo.

(2) stampa a rilievo: è principalmente divisa in tre categorie: stampa a rilievo con pasta bianca anti-tintura indaco, stampa a rilievo con pasta bianca anti-tintura e stampa a rilievo a colori diretta.

(3) Stampa tie-dye: L'uso di spago sul tessuto grezzo, cucito in una certa piega e poi legato saldamente, dopo la tintura per ottenere motivi.

(4) Stampa batik: applicare le parti che devono mostrare i motivi su cotone, seta e altri tessuti, quindi tingere o spennellare per tingere le parti del tessuto prive di cera, e quindi rimuovere le macchie di cera in acqua bollente o solventi specifici per far sì che il tessuto mostri i motivi.

(5) Stampa a spruzzo: spruzzare o spennellare il tessuto di seta con tintura acida a piacere, quindi cospargere di sale lo schermo mentre non è asciutto, con la neutralizzazione del sale e della tintura acida, formando un flusso naturale di motivi astratti sulla seta. Spesso utilizzata sulla seta.

(6) Stampa dipinta a mano: un metodo di stampa che consiste nell'immergere direttamente una penna nel colorante per raffigurare il motivo sul tessuto.

8. Serigrafia

La serigrafia comprende la preparazione di uno schermo di stampa, uno schermo di stampa (lo schermo utilizzato per il processo di stampa era un tempo fatto di seta sottile, il processo è chiamato serigrafia è fatto di tessuto di nylon, poliestere o filo metallico con maglia fine tesa su un telaio di legno o metallo. Il tessuto dello schermo è rivestito con una pellicola opaca e non porosa. Dove c'è un disegno, la pellicola opaca deve essere rimossa, lasciando una piastra serigrafica con maglia fine, e questa area è la parte in cui verrà stampato il disegno. La maggior parte dei tessuti serigrafici commerciali sono prima rivestiti con una pellicola fotosensibile, e poi la pellicola viene rimossa con un metodo fotosensibile per rivelare il disegno. Posizionare uno schermo sopra il tessuto da stampare per la stampa. Versare la pasta di stampa nel telaio di stampa e forzarla attraverso la maglia dello schermo usando un raschietto (uno strumento simile a un tergicristallo sul parabrezza di un'auto). Ogni colore nel disegno di stampa richiede uno schermo separato, lo scopo di stampare un colore diverso.

9. Serigrafia manuale

La serigrafia manuale viene prodotta commercialmente su lunghi tavoli (fino a 60 iarde). Il rotolo di tessuto stampato viene steso uniformemente sul tavolo e la superficie del tavolo viene pre-rivestita con una piccola quantità di materiale adesivo. Lo stampatore sposta quindi continuamente il telaio lungo l'intero tavolo, stampando un telaio alla volta, fino a quando il tessuto non è completamente stampato. Ogni telaio corrisponde a un motivo stampato. La velocità di produzione di questo metodo è di 50-90 iarde all'ora. La serigrafia manuale commerciale viene utilizzata anche in grandi quantità per stampare pezzi tagliati.stoffaIl processo di stampa, il processo di confezione del capo e il processo di stampa sono organizzati insieme.

I disegni personalizzati o unici vengono stampati sui pezzi prima che vengano cuciti insieme. Poiché la serigrafia manuale consente di realizzare telai a maglia larga per motivi di grandi dimensioni, tessuti come teli mare, grembiuli stampati innovativi, tende e tende da doccia possono essere stampati con questo metodo. La serigrafia manuale viene utilizzata anche per stampare quantità limitate di abbigliamento femminile di alta moda e per stampare piccoli lotti di prodotti destinati a testare il mercato.

(1) Serigrafia automatica

La serigrafia automatica (o serigrafia piana) è simile alla serigrafia manuale, con la differenza che il processo è automatizzato, quindi più veloce. Il tessuto stampato viene trasportato al telaio tramite un'ampia fascia elastica, anziché essere posizionato su un lungo tavolo (come avviene nella serigrafia manuale). Come la serigrafia manuale, anche la serigrafia automatica è un processo intermittente, non continuo.

In questo processo, il tessuto si muove sotto lo schermo, poi si ferma e lo schermo viene graffiato da un raschietto (raschiatura automatica), dopodiché il tessuto continua a muoversi sotto il telaio successivo, a una velocità di produzione di circa 500 iarde all'ora. La serigrafia automatica può essere utilizzata solo per l'intero rotolo di tessuto; i pezzi tagliati generalmente non vengono stampati in questo modo. Come processo di produzione commerciale, a causa della preferenza per la serigrafia circolare con maggiore efficienza produttiva, la produzione di serigrafia automatica (riferita alla serigrafia piana) è in calo.

(2) Stampa serigrafica rotativa

La serigrafia rotativa si differenzia dagli altri metodi di serigrafia per diversi aspetti importanti. Come la serigrafia a rullo descritta nella sezione successiva, la serigrafia rotativa è un processo continuo in cui il tessuto stampato viene trasportato attraverso un'ampia fascia di gomma sotto un cilindro mobile. Tra le serigrafie, la velocità di produzione più elevata è quella circolare, superiore a 3.500 iarde all'ora. Si utilizza una rete metallica perforata senza giunture o una rete di plastica. Il cerchio più grande ha una circonferenza superiore a 40 pollici, quindi anche la dimensione massima del retro del fiore è superiore a 40 pollici. Sono state prodotte anche macchine serigrafiche rotative con oltre 20 combinazioni di colori e questo metodo di stampa sta gradualmente sostituendo la serigrafia a cilindro.

(3) Stampa a rullo

Similmente alla stampa di giornali, la stampa a rulli è un processo ad alta velocità in grado di produrre oltre 6.000 iarde di tessuto stampato all'ora. Questo metodo è anche chiamato stampa meccanica. Nella stampa a rulli, il motivo viene impresso sul tessuto da un tamburo (o rullo) di rame inciso. Il tamburo di rame può essere inciso con linee molto sottili e ravvicinate, consentendo così di stampare motivi dettagliati e delicati. Ad esempio, la raffinata e fitta stampa a volute Pelizli è un tipo di motivo stampato con la tecnica della stampa a rulli.

L'incisione del cilindro deve essere perfettamente coerente con il disegno del designer del modello e ogni colore necessita di un rullo di incisione (nell'industria tessile, per la stampa speciale, si usano comunemente le diciture "stampa a cinque rulli", "stampa a sei rulli", ecc., per rappresentare la stampa a rulli con cinque o sei set di colori). La stampa a rulli è il metodo di produzione di massa meno utilizzato e la sua produzione continua a diminuire ogni anno. Questo metodo non sarebbe economicamente vantaggioso se le quantità prodotte per ogni modello non fossero molto elevate.

(4) Stampa a trasferimento termico

Il principio della stampa a trasferimento termico è in qualche modo simile al metodo di stampa a trasferimento tradizionale. Nella stampa a trasferimento termico, il motivo viene prima stampato su carta contenente coloranti dispersi e inchiostri da stampa, e poi la carta stampata (nota anche come carta transfer) viene conservata per l'uso negli impianti di stampa tessile. Quando il tessuto viene stampato, la macchina per la stampa a trasferimento termico fa aderire la carta transfer al tessuto non stampato, e la fa passare attraverso la macchina a circa 210 °C (400 T). A temperature così elevate, il colorante sulla carta transfer sublima e si trasferisce sul tessuto, completando il processo di stampa senza ulteriori lavorazioni. Il processo è relativamente semplice e non richiede le competenze necessarie per la stampa a rullo o la serigrafia rotativa. I coloranti dispersi sono gli unici coloranti in grado di sublimare e, in un certo senso, gli unici coloranti che possono essere trasferiti termicamente, quindi il processo può essere utilizzato solo su tessuti composti da fibre che hanno affinità per tali coloranti, tra cui fibre di acetato, fibre di acrilonitrile, fibre di poliammide (nylon) e fibre di poliestere.

(5) Stampa a getto

La stampa a getto d'inchiostro consiste nello spruzzare piccole gocce di colorante che rimangono esattamente nella posizione desiderata sul tessuto. L'ugello e la formazione del disegno utilizzati per spruzzare il colorante possono essere controllati da un computer, consentendo di ottenere motivi complessi e cicli di stampa precisi. La stampa a getto d'inchiostro elimina i tempi e i costi associati ai rulli di incisione e alla realizzazione di telai serigrafici, un vantaggio competitivo in un mercato tessile in rapida evoluzione.

Il sistema di stampa a getto d'inchiostro è flessibile e veloce, e consente di passare rapidamente da un motivo all'altro. I tessuti stampati non vengono sottoposti a tensione (ovvero, il motivo non viene deformato dallo stiramento) e la superficie del tessuto non viene arrotolata, eliminando così potenziali problemi come la formazione di pelucchi o peluria. Tuttavia, questo processo non consente di stampare motivi fini, i cui contorni risultano sfocati. Attualmente, la stampa a getto d'inchiostro è utilizzata principalmente per la stampa di tappeti e non riveste un ruolo importante nella stampa tessile per abbigliamento. Tuttavia, con la ricerca e lo sviluppo di tecnologie di controllo meccanico ed elettronico, questa situazione potrebbe cambiare.