①Il metodo base di stampa
In base all'attrezzatura utilizzata, la stampa può essere suddivisa in stampa diretta, stampa a scarico e stampa anti-colorazione.
1. Stampa diretta La stampa diretta è un tipo di stampa direttamente su tessuto bianco o su tessuto pre-tinto. Quest'ultima è chiamata stampa a maschera. Naturalmente, il colore del motivo di stampa è molto più scuro del colore di sfondo. Molti metodi di stampa comuni sono la stampa diretta. Se il colore di sfondo del tessuto è bianco o prevalentemente bianco e il motivo di stampa appare più chiaro dal retro rispetto al colore frontale, allora possiamo determinare che si tratta di una stampa diretta.tessuto stampato(Nota: a causa della forte penetrazione della pasta da stampa, il tessuto chiaro non può essere valutato con questo metodo). Se il colore di sfondo del fronte e del retro del tessuto sono gli stessi (perché si tratta di una tintura in pezza) e il motivo stampato è molto più scuro del colore di sfondo, allora si tratta di tessuto stampato per la copertina.
2. Stampa a scarico La stampa a scarico avviene in due fasi: la prima consiste nel tingere il tessuto in monocromia, mentre la seconda consiste nel stampare il motivo sul tessuto. La pasta da stampa utilizzata nella seconda fase contiene un agente sbiancante molto forte che può distruggere il colore di base, quindi questo metodo può produrre tessuti con motivi a pois blu e bianchi, chiamata estrazione del bianco.
Quando la candeggina e il colorante che non reagisce con essa vengono mescolati nella stessa pasta colorante (i coloranti VAT appartengono a questa tipologia), è possibile effettuare la stampa a estrazione di colore. Pertanto, mescolando un colorante giallo adatto (come il colorante VAT) con una candeggina colorata, è possibile stampare un motivo a pois gialli su un tessuto con fondo blu.
Poiché il colore di base della stampa a scarico viene prima tinto con il metodo di tintura in pezza, se lo stesso colore di base viene stampato sul fondo, il colore risulta molto più ricco e profondo. Questo è lo scopo principale della stampa a scarico. I tessuti stampati a scarico possono essere stampati con la stampa a rullo e la serigrafia, ma non con la stampa a trasferimento termico. A causa dell'elevato costo di produzione del tessuto stampato rispetto alla stampa diretta, l'uso dell'agente riducente necessario deve essere controllato attentamente e accuratamente. I tessuti stampati in questo modo hanno vendite migliori e fasce di prezzo più elevate. A volte, gli agenti riducenti utilizzati in questo processo possono danneggiare o distruggere il tessuto nel motivo stampato. Se il colore su entrambi i lati del tessuto è lo stesso (perché si tratta di una tintura in pezza) e il motivo è bianco o di un colore diverso dal colore di sfondo, si può confermare che si tratti di tessuto stampato a scarico.
3. Stampa anti-colorante La stampa anti-colorante comprende due fasi:
(1) Il tessuto bianco è stampato con prodotti chimici o resine cerose che impediscono o impediscono alla tintura di penetrare nel tessuto;
(2) Tessuto tinto in pezza. Lo scopo è tingere il colore di base per far risaltare il motivo bianco. Si noti che il risultato è lo stesso del tessuto stampato a scarico, tuttavia il metodo utilizzato per ottenere questo risultato è l'opposto del tessuto stampato a scarico. L'applicazione del metodo di stampa anti-colorante non è comune e viene generalmente utilizzata quando il colore di base non può essere scaricato. Piuttosto che su una base di produzione su larga scala, la maggior parte della stampa anti-colorante viene ottenuta attraverso metodi come la stampa artigianale o manuale (come l'anti-stampa a cera). Poiché la stampa a scarico e la stampa anti-colorante producono lo stesso effetto di stampa, di solito non è distinguibile a occhio nudo.
4. Stampa a vernice L'uso della vernice anziché della tintura per produrre tessuti stampati è diventato così diffuso che ha iniziato a essere considerato un metodo di stampa indipendente. La stampa a vernice è la stampa diretta della vernice, il processo è spesso chiamato stampa a secco, per distinguerlo dalla stampa a umido (o stampa a tintura). Confrontando la differenza di durezza tra la parte stampata e la parte non stampata sullo stesso tessuto, è possibile distinguere la stampa a vernice dalla stampa a tintura. L'area stampata con vernice risulta leggermente più dura dell'area non stampata, forse un po' più spessa. Se il tessuto viene stampato con tintura, non vi è alcuna differenza significativa di durezza tra la parte stampata e quella non stampata.
Le stampe a colori scuri tendono a risultare più dure e meno flessibili rispetto ai colori chiari o chiari. Quando si esamina un pezzo di tessuto con stampe a colori, assicurarsi di controllare tutti i colori, poiché sia la tintura che la pittura potrebbero essere presenti sullo stesso pezzo di tessuto. Anche la pittura bianca viene utilizzata per la stampa, e questo fattore non deve essere trascurato. La stampa a colori è il metodo di stampa più economico nella produzione di stampe, poiché la stampa a colori è relativamente semplice, il processo richiesto è minimo e di solito non richiede vaporizzazione e lavaggio.
I rivestimenti sono disponibili in colori brillanti e intensi e possono essere utilizzati su tutte le fibre tessili. La loro resistenza alla luce e al lavaggio a secco è buona, persino eccellente, quindi sono ampiamente utilizzati in tessuti decorativi, tessuti per tende e tessuti per abbigliamento che necessitano di lavaggio a secco. Inoltre, il rivestimento non produce quasi nessuna differenza di colore significativa tra diversi lotti di tessuto e la copertura del colore di base è molto buona anche quando la mascherina viene stampata.
Stampa speciale
Il metodo base di stampa (come detto sopra) è quello di stampare un motivo sul tessuto, ogni colore del motivo utilizzato nel metodo di stampa e tintura, la stampa speciale appartiene alla seconda categoria, il motivo di questa classificazione è perché con questo metodo si può ottenere un effetto di stampa speciale, oppure perché il costo del processo è elevato e non ampiamente utilizzato.
1. Stampa a pavimento Il colore di base per la stampa a pavimento si ottiene tramite stampaggio a caldo anziché con tintura in pezza. Solitamente, durante il processo di stampa, sia il colore di base che il colore del motivo vengono stampati sul tessuto bianco. A volte, una stampa a pavimento completo viene progettata per imitare l'effetto delle stampe a scarico o anti-colorante, più costose da produrre, ma è facile distinguere le diverse stampe dal retro del tessuto. Il retro della stampa di base è più chiaro; poiché il tessuto viene tinto per primo, entrambi i lati della stampa a scarico o anti-colorante sono dello stesso colore.
Il problema con la stampa a tutto campo è che a volte ampie aree di colore di sfondo non possono essere coperte da colori scuri. Quando si verifica questo problema, controllate attentamente il motivo sul pavimento: troverete delle zone più scure. Questo fenomeno è causato principalmente dal lavaggio, non dalla quantità di colore che copre il tessuto.
Questi fenomeni non si verificano nei tessuti stampati di alta qualità prodotti in condizioni tecnologiche rigorose. Questo fenomeno non è possibile quando si utilizza il metodo di stampa serigrafica per stampare su tutto il pavimento, poiché la pasta colorante viene raschiata, anziché essere applicata come nella stampa a rullo. I tessuti stampati su pavimento sono solitamente duri al tatto.
2. Stampa floccata La stampa floccata è il metodo di stampa in cui il pelo di fibre, chiamato pelo corto (circa 1/10-1/4 di pollice), viene fatto aderire alla superficie del tessuto seguendo un motivo specifico. Il processo in due fasi inizia con la stampa di un motivo sul tessuto con un adesivo al posto di una tintura o di una vernice, e poi combina il tessuto con un moncone di fibre, che rimane in posizione solo dove è stato applicato l'adesivo. Esistono due modi per applicare il floccaggio corto alla superficie del tessuto: floccaggio meccanico e floccaggio elettrostatico. Nel floccaggio meccanico, le fibre corte vengono setacciate sul tessuto mentre passa attraverso la camera di floccaggio in una larghezza uniforme.
Quando viene agitato dalla macchina, il tessuto vibra e le fibre corte vengono inserite casualmente al suo interno. Nella floccatura elettrostatica, l'elettricità statica viene applicata alle fibre corte, determinando un orientamento verticale di quasi tutte le fibre una volta incollate al tessuto. Rispetto alla floccatura meccanica, la floccatura elettrostatica è più lenta e costosa, ma può produrre un effetto di floccatura più uniforme e denso. Le fibre utilizzate nella floccatura elettrostatica includono tutte le fibre utilizzate nella produzione effettiva, tra cui le fibre di viscosa e di nylon sono le più comuni.
Nella maggior parte dei casi, le fibre discontinue vengono tinte prima di essere trapiantate nel tessuto. La resistenza del tessuto floccato al lavaggio a secco e/o al lavaggio a secco dipende dalla natura dell'adesivo. Molti adesivi di alta qualità utilizzati nella lavorazione dei tessuti presentano un'eccellente resistenza al lavaggio, al lavaggio a secco o a entrambi. Poiché non tutti gli adesivi sono in grado di resistere a qualsiasi tipo di lavaggio, è necessario verificare quale metodo di pulizia sia adatto a un determinato tessuto floccato.
3. Stampa a ordito La stampa a ordito significa che prima della tessitura, l'ordito del tessuto viene stampato e poi tessuto insieme alla trama semplice (solitamente bianca) per creare il tessuto, ma a volte il colore della trama è molto diverso dal colore dell'ordito stampato. Il risultato è un effetto di trama sfumata, persino sfumato, sul tessuto. La produzione della stampa a ordito richiede cura e dettaglio, quindi si trova quasi solo su tessuti di alta qualità, ma i tessuti realizzati con fibre che possono essere stampate a trasferimento termico sono un'eccezione. Con lo sviluppo della stampa a trasferimento termico dell'ordito, il costo della stampa a ordito è stato notevolmente ridotto. La stampa a ordito può essere identificata estraendo l'ordito e la trama del tessuto, poiché solo l'ordito ha il colore del motivo e la trama è bianca o semplice. È anche possibile stampare effetti di stampa a imitazione dell'ordito, ma questo è facile da identificare perché il colore del motivo è presente sia sull'ordito che sulla trama.
4. stampa bruciata
La stampa a rotocalco è la stampa di sostanze chimiche che possono danneggiare il tessuto fibroso del motivo. Di conseguenza, si formano dei fori nei punti in cui le sostanze chimiche entrano in contatto con il tessuto. Il ricamo a rete finto può essere ottenuto stampando con 2 o 3 rulli: uno contiene sostanze chimiche distruttive, mentre gli altri rulli stampano il punto del ricamo finto.
Questi tessuti vengono utilizzati per camicette estive economiche e per orli grezzi di lingerie in cotone. I bordi dei fori nelle stampe usurate sono sempre soggetti a usura prematura, quindi il tessuto ha una scarsa durata. Un altro tipo di stampa floreale è costituito da tessuti realizzati con filato misto, filato rivestito o una miscela di due o più fibre, dove le sostanze chimiche possono distruggere una fibra (cellulosa), lasciando intatte le altre. Questo metodo di stampa può stampare molti tessuti stampati speciali e interessanti.
Il tessuto può essere realizzato in filato misto viscosa/poliestere 50/50 e, durante la stampa, la parte in fibra di viscosa scompare (marcisce), lasciando la fibra di poliestere intatta, con il risultato che la stampa è solo del filato di poliestere e il campione originale non stampato è del filato misto poliestere/viscosa.
5. Stampa fronte-retro
BifaccialestampaStampa su entrambi i lati del tessuto per ottenere un effetto bifacciale, simile all'aspetto dei tessuti da imballaggio stampati con un motivo coordinato su entrambi i lati. L'uso finale è limitato a lenzuola, tovaglie, giacche e camicie bifacciali o senza fodera.
6. Stampe speciali Le stampe speciali sono stampe con due o più motivi unici, ognuno stampato su un'area diversa del tessuto, quindi ogni motivo sarà posizionato in una posizione specifica nel capo. Ad esempio, uno stilista disegnerebbe una camicetta con pois blu e bianchi sul davanti e sul dietro, con le stesse maniche blu e bianche, ma con un motivo a righe. In questo caso, lo stilista di abbigliamento collabora con il designer del tessuto per creare sia elementi a pois che a righe sullo stesso rotolo. La disposizione della posizione di stampa e il numero di metri di tessuto necessari per ciascun elemento del motivo devono essere organizzati con cura in modo che il tasso di utilizzo del tessuto sia ottimale e non causi troppi sprechi. Un altro tipo di stampa speciale viene stampata su capi di abbigliamento già tagliati, come borse e colletti, in modo da poter creare molti motivi di abbigliamento diversi e unici. I fogli possono essere stampati a mano o tramite trasferimento termico.
Il processo di stampa tradizionale comprende la progettazione del motivo, l'incisione del cilindro (o la realizzazione della lastra retinata, la produzione del serigrafo circolare), la modulazione della pasta colorata e il motivo stampato, il post-trattamento (vaporizzazione, sbozzimatura, lavaggio) e altri quattro processi.
②disegno del modello
1. A seconda dell'uso del tessuto (ad esempio da uomo,Da donna, cravatte, sciarpe, ecc.) cogliere lo stile, il tono e il motivo del modello.
2. In armonia con lo stile del materiale del tessuto, come i prodotti in seta e canapa, il grado di squisitezza e la purezza del colore presentano una differenza molto grande.
3. Le tecniche di espressione del motivo, la struttura del colore e il motivo stesso devono essere in linea con il processo di stampa, la larghezza del tessuto, la direzione del filo, il taglio e la cucitura del capo e altri fattori. In particolare, i diversi metodi di stampa, lo stile del motivo e le tecniche di esecuzione variano, ad esempio il numero di set di colori per la stampa a rullo varia da 1 a 6 e la larghezza del fiore è limitata dalle dimensioni del rullo; il numero di set di colori per la stampa serigrafica può superare i 10 e il ciclo di stampa può essere sufficientemente ampio per stampare un singolo tessuto, ma non è adatto per la progettazione di motivi geometrici ordinati e regolari.
4. La progettazione dello stile del modello dovrebbe considerare i benefici di mercato ed economici
3. Intaglio di cilindri floreali, realizzazione di piastre per schermi, realizzazione di reti rotonde
Il cilindro, il retino e il retino circolare sono le attrezzature specifiche del processo di stampa. Per far sì che il motivo progettato riproduca il motivo corrispondente sul tessuto sotto l'azione della pasta colorante, è necessario eseguire operazioni di ingegneria di processo come l'incisione del cilindro, la realizzazione della matrice retinata e la realizzazione della rete circolare, in modo da formare il modello del motivo corrispondente.
1. Incisione a cilindro: stampa con macchina da stampa a cilindro, incisione di motivi sul cilindro di rame, con linee o punti a spina di pesce, utilizzati per conservare la pasta colorante. Il processo di intaglio di motivi concavi sulla superficie del rullo di rame è chiamato incisione a cilindro. Il cilindro è realizzato in ferro cavo rivestito di rame o fuso con rame, la circonferenza è generalmente di 400 ~ 500 mm, la lunghezza dipende dall'ampiezza della macchina da stampa. I metodi di incisione a motivo includono l'incisione manuale, l'incisione su anima di rame, la piccola incisione, l'incisione fotografica, l'incisione elettronica e così via.
2. Realizzazione della lastra serigrafica: la serigrafia piana richiede la realizzazione della relativa lastra. La realizzazione della lastra serigrafica piana include la realizzazione del telaio serigrafico, la realizzazione della maglia e la creazione del modello serigrafico. Il telaio serigrafico è realizzato in legno duro o lega di alluminio, e successivamente viene teso sul telaio serigrafico, ovvero sul telaio serigrafico, un tessuto di nylon, poliestere o seta di specifiche specifiche. La produzione di modelli serigrafici è comunemente utilizzata con il metodo fotosensibile (o con il metodo di separazione elettronica dei colori) o con il metodo anti-verniciatura.
3. Produzione della rete circolare: è necessario realizzare la stampa della rete circolare. Innanzitutto, viene realizzata una rete di nichel con fori, quindi viene posizionata una cornice metallica circolare a entrambe le estremità della rete per stringerla. Successivamente, la rete di nichel viene rivestita con colla fotosensibile, il motivo del campione di separazione dei colori viene avvolto saldamente nella rete di nichel e la rete circolare con il motivo viene formata con il metodo fotosensibile.
4. Modulazione della pasta colorata e stampa del motivo IV. Post-trattamento (vaporizzazione, sbozzimatura, lavaggio)
Dopo la stampa e l'asciugatura, solitamente è necessario effettuare la vaporizzazione, lo sviluppo del colore o il trattamento del colore pieno, quindi eseguire la sbozzimatura e il lavaggio per rimuovere completamente la pasta, gli agenti chimici e il colore in sospensione nella pasta colorata.
La vaporizzazione è anche chiamata "svapo". Dopo che la pasta da stampa si è asciugata sul tessuto, per trasferire il colore dalla pasta alla fibra e completare alcune trasformazioni chimiche, è generalmente necessario vaporizzare. Nel processo di vaporizzazione, il vapore si condensa sul tessuto, la temperatura del tessuto aumenta, la fibra e la pasta si gonfiano, il colore e gli agenti chimici si dissolvono e si verificano alcune reazioni chimiche. A questo punto, il colore viene trasferito dalla pasta alla fibra, completando così il processo di tintura.
Inoltre, a causa della presenza di pasta, il processo di tintura dei coloranti da stampa è più complesso e il tempo di evaporazione è più lungo rispetto a quello della tintura a tampone. Le condizioni di vaporizzazione variano anche a seconda delle proprietà dei coloranti e dei tessuti.
Infine, il tessuto stampato deve essere completamente sbozzimato e lavato per rimuovere la colla, i reagenti chimici e il colore in sospensione. La colla rimane sul tessuto, rendendolo ruvido al tatto. Il colore in sospensione rimane sul tessuto, compromettendone la brillantezza e la solidità della tintura.
Un difetto nel tessuto stampato
Di seguito sono elencati e descritti i difetti di stampa più comuni causati dal processo di stampa. Questi difetti possono essere causati da una gestione impropria durante il processo di stampa, da una gestione impropria del tessuto prima della stampa o da difetti nel materiale stampato stesso. Poiché la stampa tessile è simile alla tintura per molti aspetti, molti dei difetti che si verificano in quest'ultima sono presenti anche nei tessuti stampati.
1. La pasta da stampa si macchia a causa dell'attrito prima dell'asciugatura.
2. La pasta colorata per stampa schizzata sul tessuto non è liscia, ma è rovesciata o schizzata sul tessuto, sul punto di colore o sullo schizzo di colore.
3. Il motivo del bordo sfocato non è uniforme, la linea non è netta, il più delle volte ciò è dovuto a una bruciatura impropria o a una concentrazione di pasta non appropriata.
4. I fiori non devono essere allineati verticalmente a causa del rullo di stampa o del retino, poiché il motivo prima e dopo la registrazione non è accurato. Questo difetto è anche chiamato "disallineamento" o "spostamento del motivo".
5. Interrompere la stampa perché la macchina da stampa si è fermata improvvisamente nel processo di stampa e poi è stata riaccesa, producendo risultati nel colore del tessuto.
6. Parte dell'infragilimento sul tessuto stampato, se stampato con uno o più colori, spesso risulta danneggiato, solitamente a causa delle sostanze chimiche dannose utilizzate nella pasta da stampa. Questo problema può essere riscontrato anche nella parte di disegno del tessuto stampato a scarico.
Data di pubblicazione: 11-03-2025
