①Il metodo base di stampa
In base alle attrezzature di stampa utilizzate, si possono distinguere la stampa diretta, la stampa a scarica e la stampa anti-tintura.
1. Stampa diretta La stampa diretta è un tipo di stampa eseguita direttamente su tessuto bianco o su tessuto pre-tinto. Quest'ultima è chiamata stampa a maschera. Naturalmente, il colore del motivo stampato è molto più scuro del colore di sfondo. Un gran numero di metodi di stampa comuni sono la stampa diretta. Se il colore di sfondo del tessuto è bianco o prevalentemente bianco e il motivo stampato appare più chiaro dal retro rispetto al colore anteriore, allora possiamo determinare che si tratta di una stampa diretta.tessuto stampato(Nota: a causa della forte penetrazione della pasta di stampa, i tessuti chiari non possono essere valutati con questo metodo). Se il colore di sfondo del tessuto, sia sul fronte che sul retro, è lo stesso (perché si tratta di una tintura in pezza) e il motivo stampato è molto più scuro del colore di sfondo, allora si tratta di un tessuto con stampa di copertura.
2. Stampa a scarico La stampa a scarico si effettua in due fasi: la prima consiste nel tingere il tessuto in monocromia, la seconda nel stampare il motivo sul tessuto. La pasta di stampa utilizzata nella seconda fase contiene un forte agente sbiancante in grado di distruggere il colorante di base, pertanto questo metodo permette di produrre tessuti con motivi a pois blu e bianchi, un processo chiamato estrazione bianca.
Quando la candeggina e il colorante che non reagisce con essa vengono miscelati nella stessa pasta colorante (i coloranti VAT appartengono a questa tipologia), è possibile effettuare la stampa a estrazione di colore. Pertanto, quando un colorante giallo adatto (come il colorante VAT) viene miscelato con una candeggina colorata, è possibile stampare un motivo a pois gialli su un tessuto con base blu.
Poiché il colore di base della stampa a scarico viene prima tinto con il metodo di tintura in pezza, se lo stesso colore di base viene stampato sul fondo, il colore risulterà molto più ricco e profondo. Questo è lo scopo principale della stampa a scarico. I tessuti stampati con questa tecnica possono essere stampati con la tecnica a rullo o serigrafica, ma non con la stampa a trasferimento termico. A causa degli elevati costi di produzione del tessuto stampato rispetto alla stampa diretta, l'uso del diluente necessario deve essere controllato con attenzione e precisione. I tessuti stampati in questo modo hanno una maggiore capacità di vendita e prezzi più elevati. Talvolta, i diluenti utilizzati in questo processo possono causare danni o la distruzione del tessuto nella zona stampata. Se il colore di entrambi i lati del tessuto è lo stesso (poiché si tratta di una tintura in pezza) e il motivo è bianco o di un colore diverso rispetto al colore di sfondo, si può confermare che si tratta di un tessuto stampato con la tecnica a scarico.
3. Stampa anti-tintura La stampa anti-tintura comprende due fasi:
(1) Il tessuto bianco è stampato con sostanze chimiche o resine cerose che impediscono o impediscono la penetrazione del colorante nel tessuto;
(2) tessuto tinto in pezza. Lo scopo è tingere il colore di base per far risaltare il motivo bianco. Si noti che il risultato è lo stesso di quello del tessuto stampato a scarico, tuttavia il metodo utilizzato per ottenere questo risultato è l'opposto del tessuto stampato a scarico. L'applicazione del metodo di stampa anti-tintura non è comune e viene generalmente utilizzata quando il colore di base non può essere scaricato. Piuttosto che su una base di produzione su larga scala, la maggior parte della stampa anti-tintura viene realizzata attraverso metodi come l'artigianato o la stampa a mano (come la stampa anti-tintura a cera). Poiché la stampa a scarico e la stampa anti-tintura producono lo stesso effetto di stampa, di solito non sono distinguibili a occhio nudo.
4. Stampa a pittura L'uso della pittura al posto della tintura per produrre tessuti stampati è diventato così diffuso da essere considerato un metodo di stampa indipendente. La stampa a pittura è la stampa diretta della pittura, un processo spesso chiamato stampa a secco, per distinguerlo dalla stampa a umido (o stampa a tintura). Confrontando la differenza di durezza tra la parte stampata e la parte non stampata sullo stesso tessuto, è possibile distinguere la stampa a pittura dalla stampa a tintura. L'area stampata a pittura risulta leggermente più dura dell'area non stampata, forse anche un po' più spessa. Se il tessuto è stampato con tintura, non vi è alcuna differenza significativa di durezza tra la parte stampata e la parte non stampata.
Le stampe realizzate con colori scuri tendono ad essere più rigide e meno flessibili rispetto a quelle con colori chiari o chiari. Quando si esamina un tessuto stampato con colori, è importante controllare tutti i colori, poiché sia la tintura che la pittura possono essere presenti sullo stesso pezzo di tessuto. Anche la pittura bianca viene utilizzata per la stampa, e questo fattore non va trascurato. La stampa con pittura è il metodo di stampa più economico nella produzione di stampe, perché è relativamente semplice, il processo richiesto è minimo e di solito non necessita di vaporizzazione e lavaggio.
I rivestimenti sono disponibili in colori brillanti e intensi e possono essere utilizzati su tutte le fibre tessili. La loro resistenza alla luce e al lavaggio a secco è buona, se non eccellente, pertanto sono ampiamente utilizzati in tessuti decorativi, tessuti per tende e tessuti per abbigliamento che necessitano di lavaggio a secco. Inoltre, il rivestimento non produce quasi mai grandi differenze di colore tra lotti di tessuto diversi e la copertura del colore di base è ottima anche in fase di stampa.
Stampa speciale
Il metodo di stampa di base (come menzionato sopra) consiste nello stampare un motivo sul tessuto, utilizzando un metodo di stampa e tintura per ogni colore del motivo. La stampa speciale appartiene alla seconda categoria, per questo motivo, perché questo metodo può ottenere un effetto di stampa particolare, oppure perché il costo del processo è elevato e non è ampiamente utilizzato.
1. Stampa a pavimento Il colore di base della stampa a pavimento si ottiene tramite un metodo di stampa anziché con la tintura in pezza. Solitamente, nel processo di stampa, sia il colore di base che il colore del motivo vengono stampati sul tessuto bianco. Talvolta, una stampa a pavimento completa viene progettata per imitare l'effetto delle stampe a scarico o anti-tintura, che sono più costose da produrre, ma è facile distinguere le diverse stampe dal retro del tessuto. Il retro della stampa a pavimento è più chiaro; poiché il tessuto viene tinto per primo, entrambi i lati della stampa a scarico o anti-tintura hanno lo stesso colore.
Il problema con la stampa a pavimento intero è che a volte ampie zone di colore di sfondo non vengono coperte dai colori scuri. Quando si verifica questo problema, controllate attentamente il disegno sul pavimento: noterete delle zone più scure. Questo fenomeno è dovuto principalmente al lavaggio, non alla quantità di tintura che copre il disegno.
Questi fenomeni non si verificano nei tessuti stampati di alta qualità prodotti in condizioni tecnologiche rigorose. Questo fenomeno non è possibile quando si utilizza la serigrafia per stampare su tutta la superficie del pavimento, perché la pasta di colore viene spalmata, anziché stesa con un rullo come nella stampa a rullo. I tessuti stampati che ricoprono il pavimento risultano solitamente rigidi al tatto.
2. Stampa floccata La stampa floccata è un metodo di stampa in cui un ciuffo di fibre, chiamato fibra corta (circa 1/10-1/4 di pollice), viene applicato sulla superficie del tessuto secondo uno schema specifico. Il processo in due fasi inizia con la stampa di un motivo sul tessuto utilizzando un adesivo anziché una tintura o una vernice, e successivamente combina il tessuto con un ciuffo di fibre, che rimane in posizione solo dove è stato applicato l'adesivo. Esistono due modi per applicare la floccatura corta alla superficie del tessuto: la floccatura meccanica e la floccatura elettrostatica. Nella floccatura meccanica, le fibre corte vengono distribuite sul tessuto mentre questo passa attraverso la camera di floccaggio in un flusso piatto.
Quando il tessuto viene agitato dalla macchina, vibra e le fibre corte vengono inserite in modo casuale al suo interno. Nella floccaggio elettrostatico, l'elettricità statica viene applicata alle fibre corte, determinando un orientamento verticale di quasi tutte le fibre una volta incollate al tessuto. Rispetto al floccaggio meccanico, il floccaggio elettrostatico è più lento e costoso, ma può produrre un effetto floccato più uniforme e denso. Le fibre utilizzate nel floccaggio elettrostatico includono tutte le fibre utilizzate nella produzione industriale, tra cui le più comuni sono le fibre di viscosa e il nylon.
Nella maggior parte dei casi, le fibre discontinue vengono tinte prima di essere inserite nel tessuto. La capacità del tessuto floccato di resistere al lavaggio a secco e/o al lavaggio tradizionale dipende dalla natura dell'adesivo. Molti adesivi di alta qualità utilizzati nella lavorazione dei tessuti presentano un'eccellente resistenza al lavaggio, al lavaggio a secco o a entrambi. Poiché non tutti gli adesivi resistono a qualsiasi tipo di pulizia, è necessario verificare quale metodo di pulizia sia adatto a ciascun tessuto floccato.
3. Stampa in ordito La stampa in ordito consiste nel stampare l'ordito del tessuto prima della tessitura, per poi intrecciarlo con la trama liscia (solitamente bianca) e creare il tessuto stesso. A volte, però, il colore della trama è molto diverso dal colore dell'ordito stampato. Il risultato è un effetto sfumato, quasi un disegno sfocato, sul tessuto. La produzione della stampa in ordito richiede cura e precisione, pertanto si trova quasi esclusivamente su tessuti di alta qualità, ad eccezione dei tessuti realizzati con fibre che possono essere stampate tramite trasferimento termico. Grazie allo sviluppo della stampa a trasferimento termico in ordito, il costo di questa tecnica si è notevolmente ridotto. La stampa in ordito si può riconoscere separando l'ordito dalla trama del tessuto: solo l'ordito presenta il colore del disegno, mentre la trama è bianca o liscia. È possibile anche riprodurre l'effetto della stampa in ordito, ma in questo caso è facile identificarla perché il colore del disegno è presente sia sull'ordito che sulla trama.
4. Stampa bruciata
La stampa a rot consiste nell'utilizzo di sostanze chimiche che possono danneggiare le fibre del tessuto. Di conseguenza, si formano dei fori nei punti in cui le sostanze chimiche entrano in contatto con il tessuto. Il tessuto con ricamo a rete imitazione può essere ottenuto stampando con 2 o 3 rulli: un rullo contiene le sostanze chimiche corrosive, mentre gli altri rulli stampano il punto del ricamo imitazione.
Questi tessuti vengono utilizzati per camicette estive economiche e per i bordi grezzi della lingerie di cotone. I bordi dei fori nelle stampe usurate sono sempre soggetti a usura precoce, quindi il tessuto ha una scarsa durata. Un altro tipo di stampa floreale è costituito da tessuti realizzati con filati misti, filati con anima rivestita o una miscela di due o più fibre, in cui le sostanze chimiche possono distruggere una fibra (cellulosa), lasciando le altre intatte. Questo metodo di stampa permette di realizzare molti tessuti stampati speciali e interessanti.
Il tessuto può essere realizzato con un filato misto viscosa/poliestere 50/50 e, durante la stampa, la parte in fibra di viscosa scompare (si decompone), lasciando intatta la fibra di poliestere, con il risultato che viene stampato solo il filato di poliestere, mentre il campione originale di filato misto poliestere/viscosa rimane non stampato.
5. Stampa fronte-retro
BifaccialestampaConsiste nella stampa su entrambi i lati del tessuto per ottenere un effetto bifacciale, simile all'aspetto dei tessuti per imballaggio stampati con un motivo coordinato su entrambi i lati. L'utilizzo finale è limitato a lenzuola, tovaglie, giacche e camicie bifacciali o senza fodera.
6. Stampe speciali Le stampe speciali sono stampe con due o più motivi unici, ciascuno stampato su un'area diversa del tessuto, in modo che ogni motivo si trovi in una posizione specifica del capo. Ad esempio, uno stilista potrebbe disegnare una blusa con pois blu e bianchi sul davanti e sul retro, con le stesse maniche blu e bianche, ma con un motivo a righe. In questo caso, lo stilista collabora con il designer del tessuto per creare sia gli elementi a pois che quelli a righe sullo stesso rotolo. La disposizione della stampa e la quantità di tessuto necessaria per ogni elemento del motivo devono essere attentamente pianificate in modo da ottimizzare il tasso di utilizzo del tessuto ed evitare sprechi eccessivi. Un altro tipo di stampa speciale viene eseguita su pezzi di abbigliamento già tagliati, come borse e colletti, in modo da poter creare molti motivi diversi e unici. I fogli possono essere stampati a mano o tramite trasferimento termico.
Il processo di stampa tradizionale comprende la progettazione del modello, l'incisione del cilindro (o la realizzazione della matrice serigrafica, la produzione di telai serigrafici rotondi), la modulazione della pasta di colore e il modello stampato, il post-trattamento (vaporizzazione, desizing, lavaggio) e altri quattro processi.
②progettazione del modello
1. In base all'uso del tessuto (come ad esempio quello da uomo,Da donna(cravatte, sciarpe, ecc.) cogliere lo stile, il tono e il modello del modello.
2. In armonia con lo stile del materiale del tessuto, come la seta e la canapa, il grado di squisitezza e la purezza del colore dei prodotti presentano una grande differenza.
3. Le tecniche di espressione del motivo, la struttura del colore e del disegno devono essere adatte al processo di stampa, alla larghezza del tessuto, alla direzione del filo, al taglio e alla cucitura dell'indumento e ad altri fattori. In particolare, i diversi metodi di stampa, lo stile del motivo e le tecniche di esecuzione sono anch'essi diversi, ad esempio il numero di set di colori nella stampa a rullo è da 1 a 6, e la larghezza del fiore è limitata dalle dimensioni del rullo; il numero di set di colori nella serigrafia può raggiungere più di 10, e il ciclo di disposizione può essere sufficientemente ampio da stampare un singolo tessuto, ma non è adatto alla progettazione di motivi geometrici precisi e regolari.
4. La progettazione dello stile del modello dovrebbe tenere conto dei benefici di mercato ed economici
③ Intaglio di cilindri floreali, realizzazione di piastre per schermi, realizzazione di reti rotonde
Il cilindro, la matrice serigrafica e la matrice circolare sono le attrezzature specifiche del processo di stampa. Per far sì che il disegno progettato produca il disegno corrispondente sul tessuto mediante l'azione della pasta di colore, è necessario eseguire operazioni di ingegneria di processo come l'incisione del cilindro, la realizzazione della matrice serigrafica e la realizzazione della matrice circolare, in modo da formare il modello del disegno corrispondente.
1. Incisione su cilindro: la stampa su cilindro avviene tramite macchine da stampa, incidendo motivi su un cilindro di rame, costituito da linee diagonali o punti, utilizzati per immagazzinare la pasta di colore. Il processo di incisione di motivi concavi sulla superficie del rullo di rame è chiamato incisione su cilindro. Il cilindro è realizzato in ferro cavo rivestito di rame o fuso con rame; la circonferenza è generalmente di 400-500 mm, mentre la lunghezza dipende dalle dimensioni della macchina da stampa. I metodi di incisione dei motivi includono l'incisione manuale, l'incisione su nucleo di rame, la microincisione, l'incisione fotografica, l'incisione elettronica e così via.
2. Realizzazione della matrice serigrafica: la serigrafia piana richiede la realizzazione della matrice serigrafica corrispondente. La realizzazione della matrice serigrafica piana comprende la creazione del telaio, della rete e del motivo serigrafico. Il telaio è realizzato in legno massello o lega di alluminio, e su di esso viene teso un tessuto di nylon, poliestere o seta di una determinata specifica, ovvero la matrice serigrafica. La produzione dei motivi serigrafici avviene comunemente tramite metodo fotosensibile (o metodo di separazione elettronica dei colori) o metodo anti-vernice.
3. Produzione della rete circolare: È necessario realizzare la stampa su rete circolare. Si realizza innanzitutto una rete di nichel forata, quindi si fissa un telaio metallico circolare a entrambe le estremità della rete di nichel per tenderla. Successivamente, la rete di nichel viene rivestita con colla fotosensibile, il modello del campione di separazione dei colori viene avvolto strettamente nella rete di nichel e la rete circolare con il modello viene formata mediante un metodo fotosensibile.
4. Modulazione della pasta colorata e motivo stampato IV. Post-trattamento (vaporizzazione, desizing, lavaggio)
Dopo la stampa e l'asciugatura, di solito è necessario eseguire la vaporizzazione, lo sviluppo del colore o il trattamento del colore solido, e poi procedere alla desizing e al lavaggio per rimuovere completamente la pasta, gli agenti chimici e il colore in sospensione nella pasta colorante.
La vaporizzazione è anche detta trattamento a vapore. Dopo che la pasta di stampa si è asciugata sul tessuto, per trasferire il colorante dalla pasta alla fibra e completare alcune trasformazioni chimiche, è generalmente necessario ricorrere al vapore. Durante il processo di vaporizzazione, il vapore si condensa sul tessuto, la temperatura del tessuto aumenta, la fibra e la pasta si gonfiano, il colorante e gli agenti chimici si dissolvono e avvengono alcune reazioni chimiche; a questo punto il colorante viene trasferito dalla pasta alla fibra, completando così il processo di tintura.
Inoltre, a causa della presenza della pasta, il processo di tintura con coloranti da stampa è più complesso e il tempo di evaporazione è più lungo rispetto alla tintura a tampone. Anche le condizioni di vaporizzazione variano in base alle proprietà dei coloranti e dei tessuti.
Infine, il tessuto stampato deve essere completamente disincollato e lavato per rimuovere la pasta, i reagenti chimici e il colore in eccesso. La pasta rimane sul tessuto, rendendolo ruvido al tatto. Il colore in eccesso, rimanendo sul tessuto, influirà sulla brillantezza del colore e sulla solidità della tintura.
Un difetto nel tessuto stampato
Di seguito sono elencati e descritti i difetti di stampa più comuni causati dal processo di stampa. Questi difetti possono essere dovuti a una manipolazione impropria durante il processo di stampa, a una manipolazione impropria del tessuto prima della stampa o a difetti del materiale stampato stesso. Poiché la stampa tessile è simile alla tintura per molti aspetti, molti dei difetti che si verificano nella tintura sono presenti anche nei tessuti stampati.
1. La stampa trascina la pasta di stampa macchiandola a causa dell'attrito prima dell'asciugatura.
2. La pasta di stampa colorata che schizza sul tessuto non è uniforme, ma si rovescia o schizza sul tessuto, creando punti di colore o schizzi di colore.
3. Il disegno del bordo sfocato non è uniforme, la linea non è nitida, il che è spesso causato da una bruciatura impropria o da una concentrazione di pasta non adeguata.
4. I fiori non devono essere allineati verticalmente a causa del rullo di stampa o dello schermo, causando un'imprecisione del disegno prima e dopo la registrazione. Questo difetto è anche chiamato disallineamento o spostamento del disegno.
5. La stampa si è interrotta perché la macchina da stampa si è fermata improvvisamente durante il processo di stampa, per poi essere riaccesa con conseguente alterazione del colore del tessuto.
6. Parte della fragilità sul tessuto stampato, stampato con uno o più colori, è spesso danneggiata, di solito a causa di sostanze chimiche aggressive utilizzate nella pasta di stampa. Questo problema può essere riscontrato anche nella parte disegnata del tessuto stampato a scarico.
Data di pubblicazione: 11 marzo 2025
