Quali sono i processi di un capo di abbigliamento, dalla progettazione alla produzione?

L'indumento comunemente usatotessuto da tessituraÈ un telaio a navetta, in cui il filo viene formato attraverso la sfalsatura di longitudine e latitudine. La sua organizzazione generalmente prevede tre categorie: telai piani, saia e raso, e la loro organizzazione cambia (in tempi moderni, grazie all'applicazione di telai senza navetta, la tessitura di tali tessuti non utilizza la forma della navetta, ma il tessuto viene comunque tessuto a navetta). A partire dai componenti di tessuto di cotone, seta, lana, lino, fibre chimiche e i loro tessuti misti e intrecciati, l'uso di tessuti intrecciati nell'abbigliamento è variabile, sia in varietà che in quantità. A causa delle differenze di stile, tecnologia, stile e altri fattori, ci sono grandi differenze nel processo di lavorazione e nei mezzi di lavorazione. Di seguito sono riportate le conoscenze di base sulla lavorazione generale degli indumenti.

(1) Processo di produzione di indumenti tessuti
Materiali di superficie nella tecnologia di ispezione in fabbrica, taglio e cucitura di bottoni a buco della serratura, stiratura, ispezione degli indumenti, imballaggio, stoccaggio o spedizione.
Una volta che il tessuto entra in fabbrica, è necessario verificarne la quantità, l'aspetto e la qualità interna. Solo quando soddisfano i requisiti di produzione, i tessuti possono essere messi in produzione. Prima della produzione in serie, è necessario eseguire la preparazione tecnica, inclusa la formulazione della scheda di processo, della piastra di campionamento e della produzione del capo campione. Il capo campione può entrare nel processo di produzione successivo solo dopo essere stato confermato dal cliente. I tessuti vengono tagliati e cuciti per ottenere prodotti semilavorati. Dopo che alcuni tessuti navetta sono stati trasformati in prodotti semilavorati, in base a specifici requisiti di processo, devono essere selezionati e lavorati, come il lavaggio dei capi, il lavaggio a sabbia dei capi, la lavorazione con effetto torsione, ecc. e, infine, sottoposti ai processi ausiliari e di finitura, per essere infine confezionati e immagazzinati dopo aver superato l'ispezione.
(2) Scopo e requisiti dell'ispezione dei tessuti
La qualità dei tessuti è un aspetto fondamentale del controllo della qualità dei prodotti finiti. L'ispezione e la selezione dei tessuti in entrata possono migliorare efficacemente la qualità dei capi di abbigliamento.
L'ispezione del tessuto include sia la qualità estetica che quella interna. L'aspetto principale del tessuto è la presenza di danni, macchie, difetti di tessitura, differenze di colore e così via. Anche nel caso di tessuti sottoposti a lavaggio con sabbia, si deve prestare attenzione alla presenza di pieghe, crepe e altri difetti di lavaggio. I difetti che ne compromettono l'aspetto devono essere contrassegnati durante l'ispezione ed evitati durante il taglio.
La qualità interna del tessuto include principalmente restringimento, solidità del colore e peso (m, once). Durante il campionamento di ispezione, è necessario tagliare campioni rappresentativi di diverse varietà e colori per garantire l'accuratezza dei dati.
Allo stesso tempo, anche i materiali ausiliari che entrano in fabbrica devono essere ispezionati, come il tasso di restringimento della cinghia elastica, la solidità dell'adesione del rivestimento adesivo, il grado di scorrevolezza della cerniera, ecc. I materiali ausiliari che non soddisfano i requisiti non verranno messi in funzione.
(3) Il flusso di lavoro principale della preparazione tecnica
Prima della produzione in serie, il personale tecnico deve innanzitutto svolgere un'adeguata preparazione tecnica. La preparazione tecnica comprende tre aspetti: la scheda di processo, la realizzazione di campioni di carta e la realizzazione di campioni di abbigliamento. La preparazione tecnica è un mezzo importante per garantire una produzione in serie senza intoppi e un prodotto finale che soddisfi le esigenze del cliente.
La scheda di processo è un documento guida per la lavorazione dei capi di abbigliamento. Presenta requisiti dettagliati su specifiche, cucitura, stiratura, finitura e confezionamento, ecc., e chiarisce anche dettagli come la disposizione degli accessori e la densità delle linee di cucitura (vedere la Tabella 1-1). Tutti i processi di lavorazione dei capi di abbigliamento devono essere eseguiti rigorosamente secondo i requisiti della scheda di processo.
La produzione del campione richiede dimensioni precise e specifiche complete. Le linee di contorno delle parti interessate coincidono accuratamente. Il numero del capo, la parte, le specifiche, la direzione dei fili di seta e i requisiti di qualità devono essere indicati sul campione, e il sigillo composito del campione deve essere stampato sul punto di giunzione corrispondente.
Dopo aver completato la scheda di processo e la formulazione del campione, è possibile avviare la produzione di piccoli lotti di indumenti campione, correggendo tempestivamente eventuali discrepanze in base alle esigenze del cliente e del processo, e risolvendo le difficoltà di processo, in modo da garantire il regolare svolgimento delle operazioni di flusso di massa. Il campione è diventato una delle basi di ispezione più importanti dopo il cliente.

(4) Requisiti del processo di taglio
Prima del taglio, è necessario disegnare il disegno di scarico in base al campione. "Completo, ragionevole ed economico" è il principio fondamentale dello scarico. I principali requisiti di processo nel processo di taglio sono i seguenti:
(1) Verificare la quantità al momento del traino e prestare attenzione a evitare difetti.
(2) Per diversi lotti di tessuti tinti o lavati con sabbia, il taglio deve essere effettuato in lotti per evitare il fenomeno della differenza di colore sullo stesso capo. L'esistenza di differenze di colore in un tessuto può essere causata dallo scarico della differenza di colore.
(3) Durante lo scarico dei materiali, prestare attenzione che i fili di seta del tessuto e la direzione dei fili del capo d'abbigliamento soddisfino i requisiti di processo. Per i tessuti in velluto (come velluto a coste, velluto a coste, ecc.), i materiali non devono essere scaricati al contrario, altrimenti l'intensità del colore del capo d'abbigliamento ne risentirà.
(4) Per il tessuto a quadri, dovremmo prestare attenzione all'allineamento e al posizionamento delle barre in ogni strato, in modo da garantire la coerenza e la simmetria delle barre sull'indumento.
(5) Il taglio richiede precisione e linee dritte e uniformi. Il pavimento non deve essere troppo spesso e gli strati superiori e inferiori del tessuto non devono essere tagliati eccessivamente.
(6) Tagliare il coltello seguendo il segno del campione.
(7) Prestare attenzione a non compromettere l'aspetto del capo quando si utilizza la marcatura a foro conico. Dopo il taglio, la quantità e l'ispezione delle compresse devono essere contate e confezionate secondo le specifiche del capo, allegando il numero di approvazione del tagliando, le parti e le specifiche.
(5) La cucitura e il cucito sono il processo centrale dilavorazione di indumentiLa cucitura di indumenti può essere suddivisa in cucitura a macchina e cucitura manuale a seconda dello stile e del tipo di lavorazione. Nel processo di cucitura e lavorazione, l'implementazione del flusso operativo.
L'applicazione di fodera adesiva nella lavorazione dell'abbigliamento è sempre più comune. Il suo ruolo è semplificare il processo di cucitura, uniformare la qualità del capo, prevenire deformazioni e pieghe e svolgere un ruolo importante nella modellazione del capo. Che si tratti di tessuti non tessuti, tessuti a navetta e maglieria come base, l'uso di fodera adesiva deve essere selezionato in base al tessuto e alle parti del capo, e deve essere attentamente valutato in termini di tempo, temperatura e pressione, al fine di ottenere risultati migliori.
Nella lavorazione dei tessuti, i punti vengono uniti secondo una determinata legge per formare un filo resistente e bello.
La traccia può essere riassunta nelle seguenti quattro tipologie:
1. Traccia a catena La traccia a catena è composta da una o due suture. Una sutura singola. Il suo vantaggio è che la quantità di linee utilizzate nella lunghezza unitaria è piccola, ma lo svantaggio è che il rilascio del blocco del bordo si verifica quando la linea a catena si rompe. Il filo della doppia sutura è chiamato cucitura a doppia catena, che è composta da un filo di linea ad ago e uncino, la sua elasticità e resistenza sono migliori del filo di blocco e non sono facili da disperdere allo stesso tempo. La traccia a catena a linea singola è spesso utilizzata nell'orlo della giacca, nella cucitura dei pantaloni, nella testa della chiatta della giacca dell'abito, ecc. La traccia a catena a doppia linea è spesso utilizzata nella sutura del bordo della cucitura, nella cucitura posteriore e laterale dei pantaloni, nella cintura elastica e in altre parti con maggiore elasticità e forza.
2. Il tracciato della linea di sutura, noto anche come tracciato di sutura a navetta, è interconnesso da due suture nella cucitura. Le due estremità della sutura hanno la stessa forma e la sua elasticità e allungamento sono scarse, ma la sutura superiore e quella inferiore sono vicine. Il tracciato di sutura a blocco lineare è il tracciato di sutura più comune, spesso utilizzato per la sutura di due pezzi di materiale di sutura. Ad esempio, per cucire i bordi, per la cucitura di sicurezza, per l'insacchettamento e così via.
3. La sutura a avvolgimento è un filo fissato al bordo della cucitura da una serie di suture. A seconda del numero di tracce di sutura (cucitura a sutura singola, doppia cucitura... cucitura a avvolgimento a sei cuciture). La sua caratteristica è quella di avvolgere il bordo del materiale da cucire, svolgendo la funzione di impedire che il bordo del tessuto si tocchi. Quando la cucitura è tesa, si può verificare un certo grado di trasferimento reciproco tra la linea di superficie e quella di fondo, migliorando l'elasticità della cucitura e trovando quindi ampio utilizzo nella cucitura del bordo del tessuto. Le cuciture a tre e quattro fili sono le più comunemente utilizzate nell'abbigliamento. Le cuciture a cinque e sei fili, note anche come "tracce composite", sono composte da una cucitura a doppia linea con cuciture a tre o quattro fili. La sua principale caratteristica è l'elevata resistenza, che consente di combinare e avvolgere contemporaneamente, migliorando la densità delle tracce di cucitura e l'efficienza produttiva della cucitura.
4. Il tracciato di sutura è costituito da più di due aghi e un uncino curvo infilati l'uno nell'altro, e talvolta vengono aggiunti uno o due fili decorativi sul davanti. Le caratteristiche del tracciato di sutura sono robustezza, buona resistenza alla trazione e cucitura liscia; in alcuni casi (come la cucitura a punto croce) può anche svolgere un ruolo importante nel prevenire la rottura del bordo del tessuto.
La forma della cucitura di base è mostrata nella Figura 1-13. Oltre alla cucitura di base, esistono anche metodi di lavorazione come la piegatura e il ricamo su tessuto, a seconda dei requisiti di stile e tecnologia. La scelta di ago, filo e densità della traccia dell'ago nella cucitura di indumenti in tessuto deve tenere conto dei requisiti della trama e del processo del tessuto.
Gli aghi possono essere classificati in base a "tipo e numero". In base alla forma, i punti possono essere suddivisi in tipo S, J, B, U, Y, corrispondenti ai diversi tessuti, utilizzando rispettivamente il tipo di ago più adatto.
Lo spessore dei punti utilizzati in Cina si distingue in base al numero, e il grado di spessore aumenta con l'aumentare del numero. I punti utilizzati nella lavorazione degli indumenti variano generalmente da 7 a 18, e diversi tessuti per abbigliamento utilizzano punti di spessore diverso.
In linea di principio, la scelta dei punti dovrebbe essere della stessa consistenza e colore del tessuto del capo (soprattutto per motivi decorativi). Le suture generalmente includono filo di seta, filo di cotone, filo di cotone/poliestere, filo di poliestere, ecc. Nella scelta dei punti, è necessario prestare attenzione anche alla qualità dei punti, come la solidità del colore, il restringimento, la resistenza e così via. Per tutti i tessuti si utilizzano suture standard.
La densità della traccia dell'ago è la densità del piede dell'ago, che si giudica dal numero di suture entro 3 cm sulla superficie del tessuto e può anche essere espressa dal numero di fori nei 3 cm di tessuto. Densità standard della traccia dell'ago nella lavorazione di tessuti.
La cucitura di un capo d'abbigliamento nel suo complesso richiede un'esecuzione impeccabile e impeccabile, senza asimmetrie, storture, perdite, cuciture sbagliate e altri fenomeni. Nella cucitura, è fondamentale prestare attenzione al modello di giunzione e alla simmetria. La sutura deve essere uniforme e dritta, liscia e liscia; la tangente della superficie del capo d'abbigliamento deve essere piatta, senza grinze o piccole pieghe; la sutura deve essere in buone condizioni, senza linee spezzate o fluttuanti e parti importanti come la punta del colletto non devono essere rinforzate.

(6) fibbia a chiodo a buco della serratura
Il foro per lucchetto e la fibbia a chiodo negli indumenti sono solitamente realizzati a macchina. La fibbia a occhiello si divide in foro piatto e foro per occhiello a seconda della sua forma, comunemente noti come foro per dormire e foro per piccione.
Gli occhielli dritti sono ampiamente utilizzati per camicie, gonne, pantaloni e altri prodotti di abbigliamento in materiali sottili.
L'occhio di fenice viene utilizzato principalmente nelle giacche, nei completi e in altri tessuti spessi della categoria cappotti.
 
Nel foro della serratura bisogna prestare attenzione ai seguenti punti:
(1) Se la posizione del cingolato è corretta.
(2) Se la dimensione dell'occhiello del bottone corrisponde alla dimensione e allo spessore del bottone.
(3) Se l'apertura dell'asola è tagliata bene.
(4) avere un tessuto elastico o molto sottile, per cui si consiglia di utilizzare il foro di chiusura nello strato interno di rinforzo in tessuto. La cucitura del bottone deve corrispondere alla posizione del punto di battuta, altrimenti il ​​bottone non causerà la distorsione e l'inclinazione della posizione del bottone. Occorre inoltre verificare che la lunghezza e la resistenza della linea di cucitura siano sufficienti a impedire la caduta del bottone e che il numero di fibbie sul tessuto spesso sia sufficiente.
(Sette) Le persone calde spesso usano "tre punti di cucitura sette punti caldi" per una forte regolazione a caldo è un processo importante nella lavorazione degli indumenti.
Le funzioni principali della stiratura sono tre:
(1) Eliminare le pieghe dai vestiti spruzzando e stirando e appiattire le crepe.
(2) Dopo il trattamento di modellatura a caldo, rendere l'aspetto dell'indumento piatto, plissettato e con linee dritte.
(3) Utilizzare le tecniche di stiratura "ritorno" e "tiro" per modificare in modo appropriato il restringimento della fibra, la densità e la direzione dell'organizzazione del tessuto, modellare la forma tridimensionale dell'indumento, per adattarsi ai requisiti della forma del corpo umano e dello stato di attività, in modo che l'indumento raggiunga lo scopo di un bell'aspetto e di un utilizzo confortevole.
I quattro elementi fondamentali che influenzano la stiratura di un tessuto sono: temperatura, umidità, pressione e tempo. La temperatura di stiratura è il fattore principale che influenza l'effetto della stiratura. Comprendere la temperatura di stiratura dei vari tessuti è il problema chiave della vestizione. Una temperatura di stiratura troppo bassa per raggiungere l'effetto desiderato causerà danni.
La temperatura di stiratura di tutti i tipi di fibra, anche in base al tempo di contatto, alla velocità di movimento, alla pressione di stiratura, al tipo di biancheria da letto, allo spessore della biancheria da letto e all'umidità, dipendono da diversi fattori.
Nella stiratura si devono evitare i seguenti fenomeni:
(1) Aurora e bruciatura sulla superficie del capo.
(2) La superficie dell'indumento presentava piccole increspature, rughe e altri difetti evidenti.
(3) Ci sono perdite e parti calde.
(8) Ispezione degli indumenti
L'ispezione dei capi di abbigliamento deve comprendere l'intero processo di lavorazione: taglio, cucitura, chiusura a chiave, finitura e stiratura. Prima del confezionamento e dello stoccaggio, anche i prodotti finiti devono essere sottoposti a un'ispezione completa per garantirne la qualità.
I contenuti principali dell'ispezione del prodotto finito includono:
(1) Se lo stile è lo stesso del campione di conferma.
(2) Se le dimensioni e le specifiche soddisfano i requisiti della scheda di processo e dell'abbigliamento campione.
(3) Se la sutura è corretta e se la cucitura è pulita e piatta.
(4) l'abbigliamento del tessuto a strisce controlla se la coppia è corretta.
(5) se il tessuto di seta è corretto, se non ci sono difetti sul tessuto, se esiste olio.
(6) Se esiste un problema di differenza di colore nello stesso capo di abbigliamento.
(7) Se la stiratura è buona.
(8) Se il rivestimento di legame è solido e se c'è un fenomeno di infiltrazione della colla.
(9) Se la testina del filo è stata riparata.
(10) Se gli accessori dell'abbigliamento sono completi.
(11) Se l'indicazione della taglia, l'indicazione del lavaggio e il marchio di fabbrica sull'indumento sono coerenti con il contenuto effettivo della merce e se la posizione è corretta.
(12) Se la forma generale dell'indumento è buona.
(13) Se l'imballaggio soddisfa i requisiti.
(9) Imballaggio e stoccaggio
L'imballaggio degli indumenti può essere suddiviso in due tipi di imballaggio e confezionamento, generalmente suddivisi in imballaggio interno e imballaggio esterno.
L'imballaggio interno si riferisce a uno o più capi di abbigliamento in un sacchetto di gomma. Il numero di riferimento e la taglia del capo devono corrispondere a quelli indicati sul sacchetto di gomma e l'imballaggio deve essere liscio e di bell'aspetto. Alcuni capi di abbigliamento particolari devono essere confezionati con un trattamento speciale, come ad esempio i capi ritorti, che devono essere confezionati in forma di torciglione, per mantenerne lo stile.
L'imballaggio esterno è solitamente imballato in scatole di cartone, secondo le esigenze del cliente o le istruzioni riportate sulla scheda di processo. Il formato dell'imballaggio è generalmente costituito da quattro tipi: codice colore misto, codice colore indipendente, codice colore misto, codice colore misto indipendente. Durante l'imballaggio, è necessario prestare attenzione alla quantità totale e alla corretta disposizione di colore e dimensioni. Si consiglia di applicare un segno di spunta sulla scatola esterna, indicando il cliente, il porto di spedizione, il numero di scatola, la quantità, l'origine, ecc., e di verificare che il contenuto corrisponda a quello della merce.