fabbrica di abbigliamentoprocesso di produzione:
ispezione del tessuto → taglio → stampa ricamo → cucitura → stiratura → ispezione → confezionamento
1. Accessori di superficie durante l'ispezione in fabbrica
Dopo essere entrato nelfabbricaLa quantità del tessuto deve essere verificata, così come l'aspetto e la qualità interna. Solo i tessuti che soddisfano i requisiti di produzione possono essere utilizzati.
Prima della produzione di massa, è necessario effettuare una preparazione tecnica, che comprende la redazione delle schede di processo, la realizzazione di campioni e la produzione di capi campione. I capi campione possono passare alla fase successiva della produzione solo dopo la conferma da parte del cliente.
I tessuti vengono tagliati e cuciti in semilavorati; alcuni tessuti intrecciati vengono trasformati in semilavorati secondo i requisiti di processo specifici, dopo la lavorazione finale, come il lavaggio dei capi, il lavaggio con sabbia, il trattamento per l'effetto stropicciato e così via, e infine attraverso il processo ausiliario di cucitura a occhiello e stiratura, e poi dopo l'ispezione e l'imballaggio in magazzino.
2. Scopo e requisiti dell'ispezione dei tessuti Una buona qualità dei tessuti è fondamentale per il controllo della qualità dei prodotti finiti.
Attraverso l'ispezione e la valutazione dei tessuti in entrata, è possibile migliorare efficacemente il tasso di autenticità dei capi di abbigliamento. L'ispezione dei tessuti comprende due aspetti: la qualità estetica e la qualità interna. L'ispezione estetica del tessuto si concentra principalmente sulla presenza di danni, macchie, difetti di tessitura, differenze di colore e così via.
Nel caso di tessuti lavati con sabbia, è importante verificare la presenza di canali di sabbia, pieghe non formate, crepe e altri difetti tipici di questo tipo di lavaggio. I difetti che compromettono l'aspetto estetico devono essere individuati durante l'ispezione ed evitati in fase di confezione.
La qualità intrinseca del tessuto comprende principalmente tre parametri: tasso di restringimento, solidità del colore e peso in grammi (metri, once). Durante l'esecuzione dei campionamenti di controllo, è opportuno prelevare campioni di diversi produttori, varietà e colori per garantire l'accuratezza dei dati.
Allo stesso tempo, anche i materiali ausiliari che entrano in fabbrica devono essere testati, come ad esempio il tasso di restringimento dell'elastico, la forza di adesione del rivestimento adesivo, la scorrevolezza della cerniera, ecc., e i materiali ausiliari che non soddisfano i requisiti non verranno utilizzati.
3. Contenuto principale della preparazione tecnica
Prima di avviare la produzione di massa, il personale tecnico deve innanzitutto effettuare i preparativi tecnici necessari. Tali preparativi comprendono tre fasi: la stesura del diagramma di processo, la definizione del modello e la produzione di campioni di abbigliamento. La preparazione tecnica è fondamentale per garantire che la produzione di massa si svolga senza intoppi e che il prodotto finale soddisfi i requisiti del cliente.
ILdella fabbricaLa scheda di processo è un documento guida nella lavorazione degli indumenti, che definisce requisiti dettagliati per le specifiche degli indumenti, la cucitura, la stiratura, l'imballaggio, ecc., e chiarisce anche dettagli come l'abbinamento degli accessori e la densità delle cuciture. Ogni fase della lavorazione degli indumenti deve essere eseguita in stretta conformità con i requisiti della scheda di processo. La produzione di modelli richiede dimensioni precise e specifiche complete.
I contorni delle parti rilevanti sono stati riprodotti con precisione. Il campione deve essere contrassegnato con il numero di modello del capo, le parti, le specifiche, la direzione delle giunzioni in seta e i requisiti di qualità, e il sigillo composito del campione deve essere apposto nel punto di giunzione corrispondente. Dopo il completamento della scheda di processo e della formulazione del modello, è possibile procedere alla produzione di campioni di piccole serie, correggendo tempestivamente le discrepanze in base alle esigenze dei clienti e al processo, superando le difficoltà di processo e consentendo così un'operazione di produzione su larga scala senza intoppi. Dopo la conferma e la firma del campione da parte del cliente, questo diventa un'importante base di controllo.
4. Requisiti del processo di taglio
Prima di tagliare, disegna il layout seguendo il modello; il principio fondamentale del layout è "completezza, razionalità ed economicità".
I principali requisiti di processo nel processo di taglio sono i seguenti:
● Al momento del trasporto del materiale, verificare la quantità e prestare attenzione per evitare difetti.
● I tessuti tinti o lavati con sabbia in lotti diversi devono essere tagliati in lotti per evitare differenze di colore sullo stesso capo. Per un tessuto esiste un fenomeno di differenza di colore per effettuare la disposizione della differenza di colore.
● Durante la disposizione dei materiali, prestare attenzione alla linearità della trama del tessuto e verificare che la direzione del tessuto sia conforme ai requisiti del processo. Non invertire la disposizione del tessuto a pelo (come velluto, velluto a coste, ecc.), altrimenti ciò influirà sulla profondità del colore del capo.
● Per i tessuti a righe, prestare attenzione all'allineamento e al posizionamento delle righe in ogni strato durante la stesura del materiale, per garantire la coerenza e la simmetria delle righe sul capo.
● Il taglio richiede precisione, linee dritte e lisce. Il tipo di pavimentazione non deve essere troppo spesso e gli strati superiore e inferiore del tessuto non devono essere sfalsati.
● Tagliare il bordo del coltello seguendo il segno di allineamento della sagoma.
● Bisogna fare attenzione a non alterare l'aspetto del capo durante la marcatura con fori conici. Dopo il taglio, è necessario contare la quantità e controllare la pellicola, quindi impilare e imballare i capi secondo le specifiche dell'abbigliamento e allegare l'etichetta indicando il numero di pagamento, la parte e la specifica.
6. Cucire
La cucitura è il processo centrale della lavorazione degli abiti; a seconda dello stile e della tecnica artigianale, la cucitura degli abiti può essere suddivisa in cucitura a macchina e cucitura a mano. Nel processo di cucitura si implementa un flusso di operazioni.
L'interfodera adesiva è ampiamente utilizzata nella lavorazione degli indumenti. Il suo ruolo è quello di semplificare il processo di cucitura, uniformare la qualità dei capi, prevenire deformazioni e pieghe e contribuire alla modellatura. A seconda del tipo di tessuto di base (non tessuto, tessuto a maglia), è fondamentale scegliere l'interfodera adesiva più adatta in base al tessuto e alle parti del capo, controllando con precisione tempi, temperatura e pressione di applicazione dell'adesivo per ottenere risultati ottimali.
7. Chiusura a buco di serratura
Le asole e le fibbie negli indumenti sono generalmente realizzate a macchina, mentre le asole si dividono in due tipi in base alla loro forma: asole piatte e asole a occhiello, comunemente note come asole piatte e asole a occhiello di colomba. Le asole piatte sono ampiamente utilizzate in camicie, gonne, pantaloni e altri capi di abbigliamento sottili. Le asole a occhiello di colomba sono utilizzate principalmente su cappotti in tessuti spessi come giacche e abiti.
Keyhole dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti:
● La posizione dell'asola è corretta.
● Verificare se la dimensione dell'asola corrisponde alla dimensione e allo spessore del bottone.
● Verificare se l'asola è stata tagliata correttamente.
Per tessuti elastici o molto sottili, è consigliabile considerare l'utilizzo di asole a occhiello nello strato interno di rinforzo del tessuto. La cucitura dei bottoni deve corrispondere alla posizione dell'asola, altrimenti si rischia di deformare e inclinare il capo a causa del posizionamento errato dell'asola. Durante la cucitura, è inoltre necessario prestare attenzione alla quantità e alla resistenza della cucitura stessa, affinché i bottoni non si stacchino, e se il numero di punti è sufficiente anche per tessuti spessi.
8. Terminare la stiratura
Stiratura Spesso si usa la "cucitura a tre punti e la stiratura a sette punti" per regolare la stiratura, che è un processo importante nella lavorazione degli indumenti.
Evitare i seguenti fenomeni:
● La temperatura del ferro da stiro è troppo alta e il tempo di stiratura è troppo lungo, il che provoca aloni e bruciature sulla superficie del capo.
● Sulla superficie del capo rimangono piccole ondulature e altri difetti di stiratura.
● Mancano delle parti calde.
9. Ispezione degli indumenti
L'ispezione degli indumenti dovrebbe riguardare l'intero processo di taglio, cucitura, asolatura, stiratura e così via. Un'ispezione completa del prodotto finito dovrebbe essere effettuata anche prima che l'imballaggio venga riposto in magazzino per garantire la qualità del prodotto.
I principali elementi da considerare durante il controllo qualità pre-spedizione in fabbrica sono:
● Se lo stile è lo stesso del campione di conferma.
● Verificare se le specifiche di taglia corrispondono ai requisiti della scheda di processo e dei campioni di abbigliamento.
● Verificare se la cucitura è corretta, regolare e uniforme.
● Verificare che la corrispondenza del motivo a quadri sia corretta per il capo di abbigliamento realizzato con il tessuto a quadri.
● Verificare se il tessuto di seta è di buona qualità, se presenta difetti e se contiene olio.
● Verificare se sussiste un problema di differenza di colore all'interno dello stesso capo.
● Se la stiratura è buona.
● Verificare se il rivestimento adesivo è saldo e se si è verificata gelatinizzazione.
● Verificare se le estremità del filo sono state tagliate.
● Verificare se gli accessori di abbigliamento sono completi.
● Verificare se l'indicazione della taglia, l'indicazione di lavaggio e il marchio sul capo di abbigliamento corrispondono al contenuto effettivo della merce e se la loro posizione è corretta.
● Se la forma complessiva del capo è buona.
● Verificare se l'imballaggio soddisfa i requisiti.
10. Imballaggio e stoccaggio
L'imballaggio degli indumenti può essere suddiviso in due tipi: imballaggio appeso e imballaggio in scatola. La scatola, a sua volta, si divide generalmente in imballaggio interno e imballaggio esterno.
L'imballaggio interno si riferisce a uno o più capi di abbigliamento inseriti in un sacchetto di plastica. Il numero di modello e la taglia del capo devono corrispondere a quelli indicati sul sacchetto di plastica. L'imballaggio deve essere liscio e gradevole alla vista. Alcuni modelli di abbigliamento particolari richiedono un trattamento specifico durante l'imballaggio, come ad esempio i capi attorcigliati, che devono essere confezionati arrotolati per preservarne la forma.
L'imballaggio esterno è generalmente costituito da cartoni, le cui dimensioni e colori sono abbinati in base alle esigenze del cliente o alle istruzioni di processo. La forma di imballaggio prevede generalmente quattro tipi di codice colore: codice colore misto, codice colore singolo, codice colore singolo e codice colore singolo. Durante l'imballaggio, è necessario prestare attenzione alla quantità completa e all'accurata corrispondenza di colore e dimensioni. La scatola esterna è contrassegnata con un'etichetta che indica il cliente, il porto di spedizione, il numero della scatola, la quantità, il luogo di origine, ecc., e il contenuto deve corrispondere alla merce effettiva.
Data di pubblicazione: 22 aprile 2025
